75. Які функції виконує флюс і обмазка на електроді?

Флюси виконують такі функції: фізичну ізоляцію зварювальної ванни від атмосфери, стабілізацію дугового розряду, хімічну взаємодію з рідким металом, легування металу шва, формування поверхні шва.

Загальне призначення обмазки або електродних покриттів - забезпечувати стабільність горіння зварювальної дуги і отримувати метал шва з наперед заданими властивостями (міцність, пластичність, ударна в'язкість, стійкість проти корозії, та ін.)

Стабільність горіння зварювальної дуги досягається зниженням потенціалу іонізації повітряного проміжку між електродом і зварюваної деталлю.

Покриття виконує захисну функцію, шлак служить для захисту розплавленого металу шва від дії кисню та азоту повітря шляхом утворення шлакових оболонок на поверхні крапель електродного металу, що переходять через дугового проміжок, і для освіти шлакового покриву на поверхні розплавленого металу. Шлакове покриття зменшує швидкість охолодження та затвердіння металу шва, сприяючи виходу з нього газових і неметалічних включень. Шлакоформуючі компонентами є: титановий концентрат, марганцева руда, каолін, мармур, крейда, кварцовий пісок, доломіт, польовий шпат та ін

76. Технологія та режими рдз поворотних і неповоротних стиків труб.

Ручне дугове зварювання неповоротних стиків магістральних трубопроводів ведуть поточним методом, виконуючи багатошаровий шов. Така організація робіт забезпечує високу продуктивність, але при цьому є велика потреба у висококваліфікованих робітниках — зварниках.

Щодо труб діаметром 1 420 мм з товщиною стінки 17,5 мм, виготовленими з сталі із границею міцності 550-750 МПа, використовують наступну послідовність операцій. Секції труб попередньо розкладають на опори вздовж траси під кутом 15-20° до напрямку лінії трубопроводу і проводять зачищання внутрішніх і зовнішніх поверхонь поблизу кромок шліфувальними машинками з абразивними кругами. Попередній підігрів кромок труб до температури 150-200°С проводять перед стикуванням труб або після. Для підігріву використовують кільцеві газові пальники. Збирання етика виконують за допомогою трубоукладача.

Поточно-розчленований метод передбачає вкладання кожного шару окремими ланками зварників у складі від двох до чотирьох чоловік залежно від діаметра трубопроводу. При цьому кожний із зварників ланки виконує тільки свою визначену ділянку шару на незмінному режимі.

Два зварники із сходинок-драбинок ведуть зварювання верхньої напівокружності труби, а два інших зварюють нижню напівокружність труби…

77. Види зварних з’єднань та їх характеристики.

Відомо близько 70 способів зварювання. В основу їхньої класифікації покладені дві ознаки: агрегатний стан матеріалу в зоні зварювання та вид енергії, яка використовується для утворення з'єднання.

Стикові з'єднання є найбільш розповсюдженими майже при всіх способах зварювання, тому що дають найменші власні напруження і деформації під час зварювання. Стикові з'єднання в основному застосовують для конструкцій з листового металу. Вони потребують мінімальної витрати основного і наплавленого металу і часу на зварювання, можуть бути виконані рівноміцними до основного металу.

Накладні з'єднання застосовуються переважно при дуговому зварюванні будівельних конструкцій зі сталі товщиною не більше, ніж 10 — 12 мм. Вони не потребують спеціальної обробки кромок, окрім обрізки. Рекомендується зварювати листи з обох боків, у випадку одностороннього зварювання може відбутися потрапляння вологи в щілини між листами і подальше іржавіння в цьому місці.

Таврові з'єднання широко використовуються при дуговому зварюванні; виконуються без скосу кромок та зі скосами з одного чи обох боків. Вертикальний лист повинен мати достатньо рівно обрізану кромку. При односторонньому і двосторонньому скосі кромки вертикального листа між вертикальним і горизонтальним листами залишається зазор в 2 — 3 мм для кращого провару.

Кутові з'єднання застосовуються при зварюванні різним чином попередньо оброблених кромок листів. Зварювані частини розташовують під прямим або іншим кутом і зварюють по кромках. Такі з'єднання застосовуються переважно при зварюванні резервуарів, що працюють під незначним внутрішнім тиском газу або рідини.

Прорізні з'єднання застосовують у випадку коли довжина нормального напускного шва не забезпечує достатньої міцності. Прорізні з'єднання бувають закритого чи відкритого типу. Проріз зазвичай виконують кисневої різкою.

Торцеві (бокові) з'єднання В даному випадку листи з'єднуються своїми поверхнями і зварюються по суміжних торцях.

З'єднання з накладками Цей тип з'єднання використовується у випадках коли з інших причин не можуть бути замінені стиковими або напускними з'єднаннями.

З'єднання електрозаклепками За допомогою даного типу з'єднання отримують міцні, але не щільні з'єднання. Верхній лист просвердлюється і отвір заварюється так, щоб був захоплений нижній лист.