Задача 3

Ткацька фабрика працює в дві зміни по 8 годин, кількість ткацьких верстатів 520. Число робочих днів в році - 260, плановий процент простоїв на ремонт верстату - 5%, продуктивність одного верстату - 4 м тканини в годину, план випуску продукції - 7500 тис. м.

Розрахувати виробничу потужність фабрики по випуску тканини.

Розв’язок:

1. Визначаємо режимний фонд часу роботи верстату:

Ф_реж=Д_р×Т_зм×n_зм,

Ф_реж=260×8×2=4160 год.

2. Визначаємо ефективний фонд часу:

год.

3. Визначаємо виробничу потужність ткацької фабрики:

М=П_верст×Ф_еф×С,

М=4×3952×520=8220,16 тис. м.

Відповідь: М=8220,16 тис. м.

Задача 4

На складальній дільниці площею в 300 м² за річним планом повинно бути зібрано 410 приладів. Середня площа, що необхідна для складання одного приладу 2,2 м². Тривалість складання одного виробу 70 год. Дільниця працює в одну зміну, тривалість зміни 8 годин. Річний фонд часу роботи 305 днів. Визначити виробничу потужність і коефіцієнт використання складальної площі.

Розв’язок:

1. Визначаємо режимний фонд часу:

Ф_реж=Д_р×Т_зм×n_зм,

Ф_реж=305×8×1=2440 год.

2. Визначаємо виробничу потужність складальної дільниці:

шт.

3. Визначаємо завантаження виробничої площі

м²/год.

4. Пропускна спроможність за площею:

П_площ=F_кор×Ф_реж

П_площ=300×2440=732000 м²/год.

5. Коефіцієнт використання складальної площі:

.

Відповідь: К_зплощ=0,86.

Задача 5

На початок року виробнича потужність ливарного цеху складає 15000т. чавунного литва за планом капітального будівництва. З 1.06 вводиться в експлуатацію плановий цех потужністю 2000т., а з 1.09 планується вивести агрегат потужністю 250т. литва.

Розрахувати середньорічну і вихідну потужність ливарного цеху.

Розв’язок:

1. Визначаємо вихідну виробничу потужність:

М_вих = М_вх + М_вв - М_вив,

М_вих = 15000+2000-250 = 16750 т.

2. Визначаємо середньорічну виробничу потужність:

т.

Відповідь: М_вих=16750 т.; М_ср=15166,666 т.

Задачі для самостійного розв’язку

Задача 1

Визначення необхідної кількості верстатів

На виробничій дільниці механічного цеху на протязі кварталу (76 робочих днів, 13 вихідних) повинно бути виготовлено 15000 валів. Технологічний процес виготовлення одного вала складається з наступних операцій:

№ операції	Операція	Норма часу в год.	Процент виконання норм, що планується
1	Токарна	0,4	115
2	Фрезерна	0,85	112
3	Свердлильна	0,25	110

Режим роботи на дільниці двозмінний. Втрати часу на капітальний ремонт заплановані в розмірі 6%. Визначити необхідну кількість верстатів.

Задача 2

Визначення виробничої потужності і фактичного розміру випуску продукції механічного цеху машинобудівного підприємства

В механічному цеху машинобудівного підприємства “Омега” нараховується три групи діючих верстатів: револьверних - 16 одиниць; стругальних - 12 одиниць; шліфувальних - 8 одиниць. Норма часу на обробку одиниці виробу в кожній групі верстатів дорівнює відповідно 1,5, 1,12 і 0,75 години.

Необхідно визначити виробничу потужність механічного цеху, а також фактичний розмір випуску продукції якщо відомо, що режим роботи устаткування двозмінний, тривалість зміни - 8 годин. Регламентовані простої устаткування складають 6% від режимного фонду часу, а число робочих днів становить 252 на рік. Коефіцієнт використання виробничої потужності складає 0,82.

Задача 3

Визначення річної виробничої потужності дільниці

На основі даних, що наведені нижче, визначити виробничу потужність дільниці за рік. За дільницею закріплено виготовлення 6 найменувань деталей. Дані для розрахунку наступні:

Шестерня	Норма часу на шестерню, хв.	Використання шестерень в виробі
2105	10	2
2150	13	1
1875	15	3
1735	16	2
2230	11	3
2130	10	1

Дільниця працює в дві зміни по 8 год., в році 305 робочих днів.

На дільниці в провідній групі обладнання працює 5 верстатів. Втрати часу на ремонт обладнання, що планується, складають 5%. Середній коефіцієнт виконання норм 1,25.

Задача 4

Визначення виробничої потужності ткацької фабрики

Ткацька фабрика працює в три зміни при семигодинній робочій зміні. Плановий процент простоїв на ремонт верстатів складає: по механічним ткацьким верстатам - 6%, по автоматичним ткацьким верстатам - 4,5%. Встановлення і демонтаж верстатів протягом кварталу здійснюються рівномірно.

Планова продуктивність одного верстату за годину: а) сатин на механічних верстатах - 4,5 м., б) шовк на автоматичних верстатах - 8,0 м.

Вид об-лад-нання	Вста-нов-лено на поч. року	Рух обладнання за планом										Вста-нов-лено на кін. року
		І		ІІ		ІІІ		ІV		Рік
		вста-новле-но	демон-това- но	вста-новле-но	демон-това- но	вста-новле-но	демон-това- но	вста-новле-но	демон-това- но	вста-новле-но	демон-това- но
Меха-нічні ткаць-кі верс-тати	1260	-	120	-	150	-	180	-	210	-	660		600
Авто-матичні ткаць-кі верс-тати	550	110	-	130	-	220	-	250	-	710	-		1260

Визначити виробничу потужність ткацької фабрики за планом на наступний рік.

Задача 5

Визначення виробничої потужності технологічної лінії

Меблева фабрика придбала нову технологічну лінію для виготовлення м’яких куточків. Тривалість виготовлення одного виробу на технологічній лінії становить 8 год., технологічна лінія має бути введена в експлуатацію на початку ІV кварталу розрахункового року (76 робочих днів). Режим роботи лінії - двозмінний. Очікується, що до кінця розрахункового року буде виготовлено 125 м’яких куточків.

1. Розрахувати величину виробничої потужності технологічної лінії у ІV кварталі розрахункового року.

2. Обчислити коефіцієнт використання виробничої потужності нової технологічної лінії.

Задача 6

Визначення планового проценту завантаження верстатів

За трьома токарними верстатами закріплена обробка наступних деталей:

Деталь	Річна програма	Норма часу на одну деталь, год.	Трудомісткість, верстато-год.
Вал	12000	0,25	3000
Втулка	8000	0,5	4000
Шайба	2400	1,3	3120
Циліндр	1200	0,75	900

Режим роботи - дві зміни. При обробці втулок планується виконання норм часу на 120%, а на інших роботах на 100%.

Визначити плановий процент завантаження цієї групи верстатів.

Задача 7

Визначення завантаження і пропускної спроможності обладнання

Річна програма виробу: А - 400 шт.; Б - 3000 шт. Трудомісткість в нормо-годинах на одиницю виробу по видам робіт:

Виріб	Роботи
	токар-ні	фре- зерні	сверд-лильні	револь-верні	стро-гальні	кару-сельні
А	15	13,5	7,5	-	11	10,0
Б	10	3,6	1,9	3,1	5,0	5,0

Коефіцієнт виконання норм 1,3; верстати працюють в дві зміни. В токарній групі п’ять верстатів, в револьверній - два, в фрезерній - чотири, в строгальній - чотири, в свердлильній - два, в карусельній - три. Втрати на ремонт по кожній групі обладнання в середньому рівні 5%. На виготовлення запасних частин буде витрачена наступна кількість верстато-годин по групам верстатів:

Токарні	300	Револьверні	800
Фрезерні	500	Строгальні	400
Свердлильні	1000	Карусельні	200

Задача 8

Визначення виробничої потужності та коефіцієнта завантаження обладнання

Технологічний процес обробки деталі і кількість обладнання наступні:

Операція	Штучний час, хв.	Кількість верстатів на операції
Центровка	1,85	2
Обдирка	5	5
Чистова обточка	2	2
Розточка отвору	2,2	2
Розрізка дна	1,8	3
Проточка каналів	3,8	4

Робота проводиться в дві зміни при 20 робочих днях в місяць. Втрати часу на ремонт верстатів складають 5%.

Визначити виробничу потужність дільниці за місяць; коефіцієнт завантаження обладнання по технологічним групам обладнання і в цілому (середній коефіцієнт завантаження).

Задача 9

Визначення виробничої потужності за площею цеху.

Визначити, яку кількість виробів можливо зібрати на протязі року в цеху, площа якого 5 тис. м². Габарити виробів 10 х 2 м. Робоча зона для зборки виробу складає 120% площі, що займає виріб. Виробничий цикл складання 6 робочих днів. Допоміжна площа (проходи, проїзди, побутові обслуговуючі приміщення) складає 40% площі цеху.

Задача 10

Визначення виробничої потужності складальної дільниці машинобудівного підприємства

Визначити виробничу потужність складальної дільниці машинобудівного підприємства, користуючись вихідними даними:

1. корисна площа складальної дільниці становить 200 м²;

2. зайнята під виріб площа дорівнює 3,5 м², а зона для складання одного виробу - 30% від його площі;

3. тривалість складання одного виробу - 12 днів;

4. режимний фонд часу роботи дільниці - 265 днів/рік.

Задача 11

Визначення коефіцієнту використання виробничої площі цеху

Загальна площа цеху 640 м², з них допоміжна площа (під обслуговування і побутові приміщення, проходи, проїзди) - 35%. Протягом кварталу (66 робочих днів) цех збирає 280 виробів; цикл складання одного виробу 14 днів. Площа, що займає один виріб при складанні, 12 м². Цех працює в дві зміни.

Задача 12

Визначення коефіцієнту використання виробничої площі цеху

Визначити коефіцієнт використання площі формовочної дільниці ливарного цеху, виходячи з даних: річна програма цеху включає виготовлення 2000 корпусів і 5000 кронштейнів. Формовочна площа під опокой для корпусних деталей 2 м², а кількість моделей в ній 2 шт. Нормувальний час находження на площі опок: для корпусів 3 год., а для кронштейнів 6 год., середнє виконання норм на дільниці - 115%. Формовочна площа дільниці 25 м², а річний фонд часу - 4350 год.

Задача 13

Визначення необхідної виробничої площі

Річна програма складального цеху 175 машин. Площа для складання одного виробу 45 м². Тривалість циклу складання однієї машини на початку року 35 днів. Завдяки механізації складальних робіт, що проводилися, заплановано цикл складання до кінця року довести до 30 днів. Режим роботи цеху двозмінний; ефективний фонд часу на протязі року 305 робочих днів; виробнича площа 905 м².

Визначити: необхідну виробничу площу на початок і кінець року; складальну площу, що вивільнюється до кінця року.

Задача 14

Визначення формовочної площі ливарного цеху підприємства.

Визначити формовочну площу ливарного цеху, розрахувати середній зйом лиття із м² площі.

Умови виробництва наступні:

Виріб	№ деталі	Число дета-лей на виріб	Маса відлив-ки, кг	Необхідно для виготов-лення однієї деталі		Процент запасних частин
				формовоч-ної площі	часу, год.
А	А1	1	65,5	2,0	7	10
	А2	2	15,0	2,0	5	5
	А3	1	17,8	2,5	6	5
	А4	2	8,0	1,2	3,5	5
В	В1	2	40,0	2,5	7	5
	В2	1	16,0	2,3	4	5
	В3	2	7,0	1,2	5	10
	В4	4	6,0	1,2	5,5	10

Формовка ручна; лиття в залежності від маси відливки розподілено на наступні групи, що формуються на різних дільницях: дрібне лиття до 110 кг включно, середнє 11-20 кг, крупне більше 20 кг. Ливарний цех працює 255 днів в році, в 2 зміни по 7 год. кожна. Втрати при використанні формовачної площі 10%; корисна формовачна площа 950 м². В звітному періоді за рік підприємство виготовило виріб А - 15 тис. шт.; В - 20 тис. шт.; маса відливок для них 4082 т. Зйом лиття з 1 м² площі за окремими групами і в цілому по цеху склав:

Відливки	Придатні відливки, т.	Зайнята формовочна площа, м2.	Зйом лиття з 1 м2 площі, т.
Дрібні	1160	242	4,8
Середні	1092	168	6,5
Крупні	1830	220	8,3
Всього	4082	630

В плановому році буде виготовлено виробів А – 29000 шт., В – 11500 шт. Умови виготовлення всіх деталей в цеху лиття і режим роботи цеху не змінюються.

Задача 15

Визначення вихідної, середньорічної потужності чавуноливарному цеху, та коефіцієнти її використання

Виробнича потужність цеху заводу на 1 січня 2006 р. складала 15000 т. чавунного литва. З 1 червня 2006 р. введенні 2 плавильних агрегати, потужністю 1200 т. литва, з 1 липня 2006 р. вибув один плавильний агрегат потужністю 500 т. литва. Середньорічна потужність за попередній (2005 р.) - 14000 литва. Фактичний випуск продукції за рік - 13500 т. литва.

Визначити:

1. середньорічну потужність чавуноливарного цеху за 2006 р.;

2. приріст середньорічної потужності чавуноливарного цеху ;

3. вихідну потужність чавуноливарного цеху на 31 грудня 2006 р.;

4. коефіцієнт використання виробничої потужності чавуноливарного цеху.

Задача 16

Визначення середньорічної величини й коефіцієнта використання виробничої потужності чавуноливарного цеху машинобудівного заводу

Виробнича потужність чавуноливарного цеху заводу "Тайфун" станом на 1 січня розрахункового року становила 15000 т. чавунного литва. З 1 травня розрахункового року введено в дію два плавильних агрегати потужністю 1200 т. литва, а з 1 серпня цього ж року виведено з експлуатації один плавильний агрегат потужністю 540 т. литва. Середньорічна виробнича потужність чавуноливарного цеху за звітний рік становила 14000 т. литва. Впродовж розрахункового року вироблено 13500 т. литва.

Пропонується визначити:

1. середньорічну виробничу потужність чавуноливарного цеху за розрахунковий рік;

2. приріст середньорічної потужності чавуноливарного цеху в розрахунковому році порівняно зі звітним роком;

3. вихідну потужність чавуноливарного цеху на початок наступного за розрахунковим року;

4. коефіцієнт використання виробничої потужності чавуноливарного цеху в розрахунковому році.

Задача 17

Розрахунок виробничої потужності металообробного цеху підприємства й коефіцієнта її використання

У металообробному цеху промислового підприємства "Віта-пром" діє 100 однотипних верстатів. З 1 вересня розрахункового року встановлено ще 30 верстатів, а з 1 липня виведено з експлуатації 8 одиниць устаткування. На цьому підприємстві вставленим є двозмінний режим роботи устаткування при тривалості зміни - 8 годин. Число робочих днів на рік складає 250. Регламентована величина простоїв устаткування, спричинених його ремонтом і профілактичним обслуговуванням, становить 7% режимного фонду часу. Продуктивність одного верстата в середньому дорівнює 5 деталей за годину. Запланований обсяг випуску виробів протягом року - 1720000 деталей.

1. Визначити величину виробничої потужності металообробного цеху.

2. Розрахувати очікуваний коефіцієнт використання виробничої потужності.