46. Укажите время появления каждого нового вида ип сварочной дуги и примерный период времени наиболее широкого применения каждого вида ип по отношению к другим видам.

Первый спец. свар. генератор-1905г. Трансформатор – 1-ые 10-тия 20в. Первые сварочные преобразова-тели – Никитин. В к.40х г.г. –нач.50х с необход. освоением новых матер., стали разраб. новые способы сварки: плавящиеся и неплавящиеся эл-ды в защитных газах, плазменной сварки, что способствовало разработке нового оборудования, трансформаторов. 60-е гг – германиевые и кремниевые винтили. В этот период появл. новые разраб. инверторных ИП. В 90-е гг. промышленно развитые страны прекратили выпуск сварочных преобразователей и перешли на транзисторы, инверторные ИП для сварки. В бли-жайшем будущем свароч. трансформаторы в промышл. усл. останутся только для сварки под флюсом.

П-преобразователи, А-агрегаты, Т-трансформаторы, И-инверторные ИП, СА-свар. агрегаты, В-сваркапод флюсом.

47. Укажите электрические схемы для изменения кпд и коэффициента мощности сварочного трансформатора, а также типичный диапазон этих параметров у серийных трансформаторов для ручной сварки.

Сварочные трансформаторы.

КПД сварочных трансформаторов 0,7…0,86.

220 В 20 В

48. Укажите отличительные особенности всх инверторных ип для сварки покрытыми электродами от традиционных ип и укажите, чем определяются эти отличия.

У традиционных сетевых ИП максимально возможная скорость регулирования определяется частотой сети. У инверторных ИП скорость регулирования определяется частотой преобразования.

Динамические характеристики минимум на 2 порядка лучше, чем у традиционных. Это позволяет реализовать новые технологические возможности.

Несмотря на весьма слож. схему преобраз. энергии в инверторных ИП позвол. получать КПД >0,9, т.е. больше чем у традиционных ИП.

У инверторных ИП для р.д.с. обязательно используется в силовой цепи гальваническую развязку с помощью трансформатора, для этого чтобы при любых отказах электроники сетевое напряжение не попало в сварочную цепь.

49. Укажите особенности процесса сварки и резки при больших изменениях длины дуги и специальные требования к ип для этого процесса.

Особенности большого изменения длины дуги при плазменной сварке.

Сжатая дуга пространственно намного более стабильна , поэтому используют и длинные дуги при сварке и наплавке менее 30 мм, при плазменной резке до 150 мм. Следовательно, требуется повышенное напряжение холостого хода при сварке, наплавке в пределах 100…140В; при плазменном напылении в пределах 150…200В; при плазменной резке для ручных процессов в пределах150…250,для механизированных не более 400В

Особенности большого изменения длины дуги при плазменной резке.

При плаз. резке происход. большие колеб. длины дуги. Процесс прорез. в связи с изм. дины дуги приводит к скачкообраз. периодич. скачкам напряж. д. Если изм. длины сопровожд. болш. изм. силы тока, то изм-ся сечение электропроводного канала и соотв. изм. ширина реза. Кр. этого большие скачки тока могут вызвать аварийное разруш. сопла плазматрона.