3 Экономическая часть
3.1 Расчет годового графика ремонта энергооборудования
Определяем продолжительность межремонтного периода в часах:
Тмр=Тппр*βп*βм*βт*βу, (84)
где Тппр – длительность межремонтного периода по системе ППР, ч;
βп – поправочный коэффициент в зависимости от характера производства;
βм – поправочный коэффициент в зависимости от вода обрабатываемого материала;
1Тмр=2700*1,3*0,8*1*1=2808ч,
2Тмр=2700*1,3*0,8*1*1=2808ч,
3 Тмр=2700*1,3*0,7*1*1=2457ч,
4 Тмр=2700*1,3*0,75*1*1=2632,5ч,
5 Тмр=2700*1,3*1*1*1=3510ч,
6 Тмр=2700*1,3*1*1*1=3510ч.
7 Тмр=2700*1,3*1*1*1=3510ч
Определяем продолжительность межремонтного периода в месяцах (как деление межремонтного периода в часах на продолжительность рабочей смены и количества рабочих дней в месяце)
,
(85)
где Тмр.ч – межремонтный период, ч;
Тр-продолжительность рабочей смены, ч;
Nр.мес- количество рабочих дней в месяце.
1
мес.;
5
мес;
2
мес;
6
мес
3
мес;
7
мес.
4
мес;
Заносим в таблицу 10 годовой график ремонта оборудования
Таблица 10 - Годовой график ремонта оборудования
№ |
Наименование оборудования |
Последний ремонт |
Месяцы |
||||||||||||
Дата |
Вид |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
1.1 |
Токарно-карусельный |
03 |
К |
М1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М2 |
|
1.2 |
Токарно-карусельный |
11 |
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
М4 |
|
|
|
2.1 |
Зубофрезерный |
03 |
М2 |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
3.1 |
Вертикально-фрезерный |
04 |
М4 |
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
М1 |
|
|
3.2 |
Вертикально-фрезерный |
06 |
К |
|
|
М1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
М2 |
4.1 |
Горизонтально-фрезерный |
08 |
М2 |
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
4.2 |
Горизонтально-фрезерный |
11 |
С |
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
|
|
|
5.1 |
Вертикально-сверлильный |
12 |
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М4 |
5.2 |
Вертикально-сверлильный |
02 |
С |
|
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3 |
Вертикально-сверлильный |
05 |
М2 |
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
6.1 |
Вертикально-сверлильный |
06 |
К |
|
|
|
|
|
М1 |
|
|
|
|
|
|
6.2 |
Вертикально-сверлильный |
01 |
С |
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.3 |
Вертикально-сверлильный |
04 |
М2 |
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.4 |
Вертикально-сверлильный |
07 |
М4 |
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
6.5 |
Вертикально-сверлильный |
09 |
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
М4 |
|
|
|
6.6 |
Вертикально-сверлильный |
10 |
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1 |
|
|
6.7 |
Вертикально-сверлильный |
12 |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
6.8 |
Вертикально-сверлильный |
09 |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
|
|
6.9 |
Вертикально-сверлильный |
11 |
М1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М2 |
|
6.10 |
Вертикально-сверлильный |
06 |
К |
|
|
|
|
|
М1 |
|
|
|
|
|
|
6.11 |
Вертикально-сверлильный |
12 |
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М4 |
7.1 |
Пресс гидравлический |
02 |
С |
|
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассчитываем трудоемкость ремонтов
Тр=Нвр*Кс, (86)
где Нвр – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
Кс – категория сложности.
1.1Трм=60*2=120чел*ч;
1.2Трм=60чел*ч;
1.3Трм=45 чел*ч ;
2.1.1Трс=45 чел*ч;
2.1.2Трм=45 чел*ч;
3.1.1Трк=185 чел*ч;
3.1.2Трм=24 чел*ч;
3.2Трм=48 чел*ч;
4.1Трс=30 чел*ч ;
4.2Трм=30 чел*ч ;
5.1Трм=33 чел*ч;
5.2Трм=33 чел*ч ;
5.3Трм=33 чел*ч;
6.1Трм=33 чел*ч ;
6.2Трм=33 чел*ч;
6.3Трс=33 чел*ч;
6.4Трк=120 чел*ч;
6.5Трм=33 чел*ч;
6.6Трм=33 чел*ч;
6.7Трм=33 чел*ч;
6.8Трм=33 чел*ч;
6.9Трм=33 чел*ч;
6.10Трм=33 чел*ч;
6.11Трм=33 чел*ч;
7.1Трм=28 чел*ч;
Итого трудоемкость (Q) =1164 чел*ч
3.2 Планирование потребного количества энергетического персонала
Календарный фонд:
Ф
=
24 ∙ 365 = 8760 час. (87)
Номинальный фонд, это максимально возможное число часов работы каждого рабочего за год исходя из режима работы.
Прерывное производство, нормальные условия
Ф
=
(Д – В – А) ∙ С + А´ · C´,
(88)
где Д – число календарных дней (365)
В – число выходных дней за год (104)
А = А´ + А´´, (89)
где А´ - количество предпраздничных (укороченных) смен за год;
А´´ - число праздничных дней за год, 12 дней;
С – продолжительность нормальной смены (8 часов);
С´ - продолжительность укороченной смены (7 часов)
Ф = (365 – 104 – 18) ∙ 8 + 6 · 7=1986 ч;
А=6+12=18 ч
Плановые невыходы
Болезни, 4% - 6% :
Нбээ=1986*5%=99,3 ч,
Нбэр=1986*6%=119,16 ч
Ученический отпуск, 0,2% - 0,3% от Ф
Нуоээ=1986*0,25=4,9 ч,
Нуэр=1986*0,3=5,95 ч.
Итого плановые невыходы, ∑Нээ=296,2ч.
Итого плановые невыходы, ∑Нэр=317,11ч.
Действительный
фонд, Ф
- это действительно возможное число
часов работы каждого рабочего за год.
Ф = Ф - ∑Н, (90)
Ф ээ = 1986 – 296,2=1689,8 ч;
Ф эр= 1986 –317,11=1668,89 ч.
Коэффициент
перехода от штатного состава к списочному,
К
К
=
(91)
Кээ
=
.
Кэр
=
.
Таблица 11 - Баланс рабочего времени
Показатели |
Единица измерения |
Персонал |
|
Электрики -эксплуатанционники |
Электрики -ремонтники |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Календарный фонд |
час |
8760 |
8760 |
2 Номинальный фонд |
час |
1986 |
1986 |
3 Плановые невыходы: |
час |
296,2 |
317,11 |
3.1 по болезни |
час |
99,3 |
119,16 |
3.2 очередной и дополнительный отпуск |
час |
192 |
192 |
3.3 ученический отпуск |
час |
4,9 |
5,95 |
3.4 общественные и государственные обязанности |
час |
- |
- |
4 Действительный фонд рабочего времени |
час |
1689,8 |
1668,89 |
5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному |
час |
1,17 |
1,19 |
Списочное количество электриков
Р
=
,
(92)
где Q – годовая суммарная трудоёмкость ремонтных работ по годовому графику ТОиР энергооборудования цеха в человеко – часах;
f- коэффициент неучтённых ремонтных работ – 1,1¸1,3
Кв – коэффициент выполнения норм – 1,0 - 1,5
Р
чел.,
,
(93)
где ∑ re – сумма ремонтных единиц, т.е суммарная годовая ремонтосложность энергооборудования по графику ТОиР;
Hore – норма ремонтных единиц или ремонтосложности на одного электрика – эксплуатационника;
S – число смен в сутках.
чел.
Расчет потребного колличества энергоперсонала цеха
,
(93)
Р
чел.,
Вывод: Участок обслуживает 1 электрик-ремонтник.
(94)
чел.
Вывод: Участок
обслуживает 1 электрик-эксплуатационник.
Таблица 12 - Ведомость энергоперсонала цеха
Профессия |
Разряд |
Количество рабочих |
Часовая тарифн. ставка, руб |
Средний разряд
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Электрики - ремонтники |
6 |
1 |
54,87 |
6 |
2.Электрики - эксплуатацион |
5 |
1 |
47,03 |
5 |