1.2.4. Процесс Селектопол (Selectopol) / Institut Francais du Petrole/
Назначение процесса. Селективная полимеризация изобутилена в любых фракциях С4 для получения выскооктанового бензина.
Сырье. Бутенсодержащие фракции С4 продуктов пиролиза (после извлечения бутадиена) или продуктов каталитического крекинга.
Описание процесса, разработанного Французским Институтом Нефти (рис. 4).
Рис. 4. Схема процесса селектопол:
1 – реактор, 2 – стабилизационная колонна.I – сырьё С4, II – пар, III – охлаждающая вода, IV – поток на снятие тепла реакции, V – сжиженный газ, VI – полимербензин.
Изобутилен селективно полимеризуется в многослойном реакторе с неподвижным катализатором. Температуру в реакторе поддерживают, впрыскивая жидкий поток холодных циркулирующих непревращенных бутан-бутенов. Продукт из реактора разгоняют, получая фракцию н-бутенов и компонент бензина. Предложены два варианта, дополнения к процессу:
- изопол, в котором добавлена стадия гидроизомеризации бутена-1 в бутены наднеподвижным кислым катализатором; этот вариант представляет интерес, когда бутены направляют на алкилирование, т.к. бутены-2 дают алкилат лучшего качества, чем бутен-1;
-хайдропол, в котором полимербеизин и непревращённые бутены совместно гидрируются; это представляет интерес, когда процесс включен в этиленовый комплекс, т. к. н-бутан, отделенный от бензина, является хорошим сырьем этиленовой установки [11].
Условия проведения процесса. Температура 38 - 93ºС, давление 0,55 – 4,14 МПа, объёмная скорость подачи жидкого сырья 0,3 – 2 ч-1.
Промышленные установки. Имеется одна промышленная установка [11].
1.2.5. Олтгомеризация /h ls ag; uop/
Назначение процесса. Производство высокооктановых компонентов автобензина путем олигомеризации малоценных нефтезаводских продуктов, например, пропиленовой фракции или рафината-2 с установки синтеза МТБЭ.
Описание процесса (рис. 5), предлагаемого фирмами "Хюльз АГ" (Германия) и «ЮОП» (США). Олефинсодержащее сырье смешивают с рециклом, поступающим из отпарной колонны 2, которая предназначена для отделения легких фракций, и подают в трубчатый реактор 1, работающий при повышенных температуре и давлении. Кожухотрубные реакторы применяются для проведения олигомеризации в связи с высокой экзотермичностью реакции и необходимостью отвода значительного количества теплоты, осуществляемого подачей хладогента в межтрубное пространство. Продукты реакции поступают в отпарную колонну 2, с верха которой уходит непревращённое сырьё, а с низа – олигомеры. Полученная смесь олигомеров может использоваться непосредственно для компаундирования автобензинов или её предварительно разделяют на отдельные фракции в колонне 3, которые идут на приготовление автобензинов.
Рис. 5. Схема процесса олигомеризации:
I – сырьё, II – непревращённая фракция С4, III – олефины С8, IV – олефины С
Выходы. Глубина превращения пропилена не ниже 95%, бутилена не ниже 83%.
Промышленные установки. Работают две установки, на одну установку продана лицензия. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, №6 (1993) с.99
Лицензиар. H ls AG ; UOP [12].