1.2.2. Процесс Полинафта (Polynaphta) / Institut Francais du Petrole /
Назначение процесса: процесс полинафта, разработанной Французским Институтом Нефти, представляет собой олигомеризацию легких олефинов фракций С3 и/или С4 и позволяет получать автомобильный бензин и реактивное топливо очень высокого качества, благодаря применению регенерируемого гетерогенного катализатора [2].
Сырье: фракция С3, фракция С4 или их смесь с установок каталитического крекинга, установки производства этилена или любого другого процесса, сопровождающегося образованием олефинов.
Получаемые продукты: смесь изо-олефинов - высокооктановые компоненты бензина и керосин. Высокая гибкость процесса позволяет получать широкий спектр продуктов - от 100% бензина до смеси, содержащей 70% керосина и 30% бензина.
Описание процесса (рис. 2).
Рис. 2. Принципиальная схема процесса полинафта
Реакция происходит в нескольких последовательных реакторах с неподвижным слоем катализатора. В первой колонне ректификационного блока происходит отделение продукта от парафинов С4 и небольшого количества непрореагировавших олефинов. Во второй колонне происходит разделение продукта на бензин и керосин.
Конверсия олефинов и селективность зависят от температуры в реакторах. Конверсия олефинов составляет от 92 до 97% в зависимости от источника сырья и от требований к продуктам. Температура реакции не превышает 200°С. Давление в реакторах составляет 6МПа. Все оборудование сертифицировано и изготовлено из углеродистой стали. Это экологически чистый процесс, нет никаких вредных выбросов в атмосферу. Регенерация катализатора производится обычным паро-воздушным методом с выбросом в атмосферу только СО2.
Качество продуктов: полученный бензин имеет октановое число выше бензина каталитического крекинга, при этом его октановое число по моторному методу после гидрирования будет выше или совпадать с европейской нормой (ОЧм = 85).
Если содержание олефинов в товарном бензине после смешения будет слишком велико, то продукт процесса полинафта может быть прогидрирован. В результате гидрирования октановое число бензина по исследовательскому методу уменьшается на ~1 пункт, по моторному методу увеличивается на 1-2 пункта, а полусумма этих показателей не изменяется.
Промышленные установки. Действуют 3 установки (Германия, Чехия, Япония) мощностью от 64 до 173 тыс.т./г [8].
1.2.3. Олигомеризация мог (mog) / Mobil Research and Development Corp./
Назначение процесса. Производство высооктанового бензина на основе дешевых газов с НПЗ, например, отходящих газов установок каталитического крекинга флюид. (MOG - Mobil's Olefins to Gasoline Process - производство бензина из олефинов по процессу фирмы "Мобил").
Продукты. Высокооктановый бензин и сжиженный газ.
Описание процесса (рис.3).
Рис. 3. Схема процесса олигомеризации:
I – отходящий газ с установки ККФ, II – газ на сжижение, III – на газоразделение, IV – отходящий газ (в регенератор установки каталитического крекинга флюид), V – воздух, VI – воздух на ожижение.
Смесь углеводородов, включающая этилен, пропилен, и бутилены, превращается в реакторе 1 с псевдоожиженным слоем цеолитного катализатора (ZSM-5) фирмы "Мобил" в углеводороды С5 и выше. Для поддержания активности катализатора на достаточно высоком уровне происходит его непрерывная циркуляция через регенератор 2. Воздух для регенерации катализатора подается компрессором 3. Отходящие из регенератора газы поступают в регенератор установки каталитического крекинга флюид. Схема узла выделения бензина и сжиженного газа может меняться в зависимости и от состава продуктов реакции и способа интеграции с существующими установками. Давление в реакторе определяется гидравлическим сопротивлением системы газоразделения.
Лицензиар. The Badger Co. (эксклюзивные права переданы фирмой Mobil Research and Development Corp.) [10].