Содержание.

Введение

Глава 1. Аналитический обзор

1. Олигомеризация низших олефинов.

1. Олигомеризация этилена.

2. Димеризация этилена.

3. Тримеризация этилена.

4. Синтез α-олефинов C₈-C₂₀.

5. Олигомеризация пропилена.

6. Соолигомеризация низших олефинов.

2. Современные варианты реализации олигомеризации

1.2.1. Процесс Димерсол (Dimersol) Institut Francais du Petrole /

1.2.2.Процесс Полинафта (Polynaphta) / Institut Francais du Petrole /

1.2.3. Олигомеризация МОГ (MOG) / Mobil Research and Development Corp./

1.2.4. Процесс Селектопол (Selectopol) / Institut Francais du Petrole/

1.2.5. Олигомеризация /H ls AG; UOP/

1.2.6. Процесс Гексол (Hexal) /UOP/

Глава 2. Технологическая часть.

2.1. Нормы технологического режима, аналитический контроль производства

2.2. Спецификация оборудования блока

2.3. Расчет основного и вспомогательного оборудования.

2.4. Построение материального и теплового графов, расчет материальго и теплового балансов.

2.5. Построение компьютерной модели установки в среде UniSim Desing.

Глава 3. Автоматизация и АСУ ТП

3.1. Автоматические регистраторы

3.2. Автоматические регуляторы

3.3. Система сигнализации и блокировок

Глава 4. Охрана труда и экология

4.1. Опасные и вредные производственные факторы и методы их устранения.

4.2. Средства защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

4.3. Требования к охране окружающей среды.

Глава 5. Экономическая часть

Выводы.

Список литературы.

Введение

Промышленное производство олигомеров низ­ших олефинов впервые было освоено в 40-х годах прошлого века с целью расширения ресурсов мо­торных топлив. Для процесса использовали катионные катализаторы олигомеризации, а сырьем служили фракции С₃-С₄ каталитического и тер­мического крекинга [1].

В последние годы актуальность олигомеризации возрастает. В настоящее время димеры и тримеры оле­финов широко используются для производства спиртов, алкилфенолов, алкилсульфонатных по­верхностно-активных веществ и других крупно­тоннажных продуктов. В связи с этим большое внимание уделяется использованию различных методов, включающих инженерные решения технологического оформления процесса, применение новой, более совершенной аппаратуры и др. Однако на первом месте находится создание новых каталитических систем [2].

Глава 1. Аналитический обзор

1. Олигомеризация низших олефинов.

Углубле­ние переработки нефти предполагает переработку нефтяных и промышленных олефинсодержащих газов. В связи с этим широкое распространение получили процессы олигомеризации и соолигомеризации этилена, пропилена, бутенов и содержа­щих их нефтезаводских газов. Получаемые олигомеры используют в качестве высокоокта­новых компонентов различных моторных топ­лив, низкозастывающих масел, смазок и присадок к ним, герметиков. а также сырья в производстве растворителей, пластификаторов и поверхност­но-активных веществ.

В промышленности реализованы процессы олигомеризации низших олефинов на фосфорно-кислотных катализаторах. Такие катализаторы обладают высокой активностью и селективнос­тью при умеренных температурах, но не лишены недостатков: быстро дезактивируются и спека­ются, что затрудняет их выгрузку из реактора.

Цеолитсодержащие катализаторы активны при высоких температурах (250-550°С) и олигомеризация в их присутствии сопровождается комплек­сом побочных реакции: диспропорционирование, изомеризация, крекинг, ароматизация и т.д. Они оправдывают себя только при получении бензи­новых и дизельных фракций.

Слоистые никельсиликаты со структурой антигорита активны при 180-220^ºС. На них селек­тивно протекает димеризация и они могут найти применение в промышленности.

Нанесенные кислотные катализаторы типа ZrO- активны при 18О-220°С, но стабиль­ность таких катализаторов невысока. Получае­мый олигомеризат содержит в основном полиолефины линейного строения.

В последние годы значительное внимание ис­следователи уделяют металлокомплексным гельиммобилизированным каталитическим системам (ГИКС) [4, 5]. ГИКС по сравнению с гомогенными аналогами имеют ряд практически важных преимуществ: они легко отделяются от продуктов реакции и характеризуются длительным стационарным каталитическим действием. Для димеризации этилена и пропилена применяли никелевые ГИКС на основе поли-4-винилпиридина и поли-2-метил-5-винилпиридина [4]. Было показано, что при использовании ГИКС состав олигомеризата можно регулировать, создавая необходимое соотношение концентраций пропилена, его димеров и тримеров, которое определяется константантами скоростей образования олигомеров. Опытно-промышленное производство тримеров и тетрамеров пропилена на никелевых ГИКС реализовано на ОАО "Нижнекамскнефтехим".