5.5 Расчет годовой экономической эффективности

Годовую экономическую эффективность Э_г , руб определили по формуле

,

(5.34)

где С_техн.Б –технологическая себестоимость операции при использовании

базового техпроцесса, руб;

– годовой объем выпуска при использовании базового техпроцесса, шт;

– ставка рефинансирования ЦБ РФ, = 0,15;

К_е.з.1 – единовременные затраты в базовый технологический процесс, руб;

– технологическая себестоимость операции при использовании модернизированного техпроцесса, руб;

– годовой объем выпуска при использовании техпроцесса, шт;

К_е.з.1 – единовременные затраты в модернизированный технологический процесс, руб.

Таким образом, годовая экономическая эффективность Э_г,руб составляет

Э_г = (888,71 1000 + 0,15 11647400) – (693,39 1000 + 0,1511958931) ,

Э_г = 148590,35 руб.

Критическую программу производства N_крит , шт определили по формуле

(5.35)

где – условно-постоянные затраты, руб;

– условно-переменные затраты, руб;

– капитальные вложения, руб.

Расчет критической программы производства позволил выявить минимальный объем годовой программы изготавливаемой продукции, при котором применение нового варианта техпроцесса становится экономически эффективным и составляет шт. Это значит, что новый технологический процесс экономически выгоден изначально.

Срок окупаемости Т_ок , г определили по формуле

(5.36)

где К_е.з2 – капитальные затраты на новый техпроцесс, руб;

К_е.з1 – капитальные затраты на базовый техпроцесс, руб;

С_техн1 – технологическая себестоимость базового техпроцесса, руб;

N_Г – годовая партия деталей, шт.

г.

Графическое отображение сравниваемых вариантов технологий изготовления детали по базовому и новому ТП представлено на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Графическое отображение сравниваемых техпроцессов

Для большей наглядности основные результаты анализа экономической эффективности сведены в таблицу 5.8.

Таблица 5.8 – Основные технико-экономические показатели сравниваемых технологических процессов

Показатели	Обозначения	Значения
		Базовый ТП	Новый ТП
1	2	3	4
Машинное время, мин	Тм	30,92	17,41
Штучно-калькуляционное время, мин	Тшк	73,85	42,95
Заработная плата производственных рабочих, руб/шт	Ссоц.	858,4	278,9
Заработная плата наладчиков, руб/шт	Ссоц.	128,26	55,93
Затраты на амортизацию оборудования	Са	221,47	454,14
Затраты на быстроизнашивающиеся элементы, руб	Сб.э.	6,76	10,18
Затраты на силовую электроэнергию, руб	СЭ	37,56	5,93
Суммарная технологическая себестоимость, руб/шт	Стехн	888,71	693,39
Приведенные издержки, руб	Спост	307012,33	117314,3
Капитальные издержки, руб.	Ке.з	11647400	11958931

Из данных таблицы 5.8 видно, что целесообразнее будет выполнять обработку данной детали по новому варианту технологического процесса.