
- •1.Производственный менеджмент: понятия, принципы, субъекты, объекты, современные проблемы.
- •2.Научно-исследовательские работы по созданию нового товара.
- •3. Предприятие и производство как объект производственного менеджмента
- •4. Организация конструкторской подготовки производства (кпп) к выпуску новой продукции
- •5. Влияние внешней среды на производственную систему
- •6. Организация технологической подготовки к выпуску новой продукции
- •7. Структура и содержание производственной системы
- •8. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску новой продукции.
- •10 Уровни автоматизации производства
- •11 Сущность и особенности оперативного управления производством.
- •12 Сравнительная характеристика типов производства: понятие типа производства, характеристика единичного. Серийного и массового типов производства.
- •13) Виды и типы производственной структуры предприятия.
- •14) Качество продукции: определение, значение, показатели, понятие и оценка технического уровня.
- •15) Формирование структуры цеха и направления совершенствования производственных структур.
- •16) Организация технического контроля качества продукции на предприятии.
- •17) Основы организации поточного производства
- •18) Управление качеством продукции: понятие, международная система качества, ее принципы, стандарты iso серии 9000
- •19) Производственный процесс и принципы его организации
- •20.Качество продукции как фактор конкурентоспособности.
- •21. Понятие и классификация производственных процессов.
- •22. Сущность и виды автоматизации производства.
- •23) Принципы рациональной организации производственного процесса
- •24) Управление производством в системе управления предприятием
- •25) Производственный цикл, его структура и пути сокращения
- •26. Современные требования к управлению производством
- •28. Современные системы управления производством.
- •29.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла
- •30.Производственная инфраструктура предприятия
- •31. Длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда.
- •32.Организация и управление инструментальной службой предприятия
- •33. Основные понятия и объективная необходимость повышения качества продукции.
- •34. Организация и управление ремонтным хозяйством предприятия: задачи, состав, структура органов управления, функции, централизованная, децентрализованная и смешанная системы управления.
- •35. Построение системы управления производством в соответствии с системой менеджмента качества и международным стандартом исо 9001:2008.
- •36.Организация и управление энергетическим хозяйством
- •37.История развития производственного менеджмента.
- •38. Организация транспортного хозяйства предприятия: состав, значение, задачи, грузопоток, грузооборот, пути совершенствования.
- •39. Основные параметры поточных линий.
- •40. Складское хозяйство предприятия: задачи, значение, классификация складов, показатели работы и пути повышения эффективности.
- •41. Классификация поточного производства и условия их организации.
- •42. Организация автоматизированного производства
- •43. Роль, место и предмет производственного менеджмента в системе менеджмента
- •44.Сущность и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции
- •45.Структура и содержание системы производственного менеджмента
- •Управляющая подсистема:
- •46.Последовательные, параллельные и параллельно-последовательные методы перехода на выпуск новой продукции
- •47.Сущность и особенности оперативного управления производством
4. Организация конструкторской подготовки производства (кпп) к выпуску новой продукции
Основной задачей КПП является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочных серий серийного или массового производства изделий с использованием результатов прикладных НИР и в соответствии с требованиями технического задания и соответствующих стандартов. Содержание и объем КПП определяется видом разрабатываемых изделий, их новизной, сложностью и назначением продукции, уровнем специализации производства, способом изготовления, методами испытаний и т. д.
Порядок выполнения работ КПП регламентируется ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД) и включает следующие стадии разработки:
техническое задание (ТЗ);
техническое предложение (ТП);
эскизный проект;
технический проект;
разработку технической документации.
1. Техническое задание, как правило, формулирует заказчик самостоятельно или совместно с той организацией, которой поручено следующие основные разделы:
назначение продукции и области применения;
входные и выходные технические параметры (характеристики);
конструктивные требования и состав аппаратуры (оборудования);
эксплуатационные требования;
особые требования (по надежности, унификации и т. д.);
этапы выполнения работы, их трудоемкость, план;
график и смету затрат;
число предъявляемых опытных образцов.
2. Техническое предложение – на этой стадии исходя из утвержденного технического задания окончательно устанавливается и согласовывается с заказчиком и заводами-изготовителями возможность и целесообразность удовлетворения всех требований технического задания, уточняются объемы работ, сроки и затраты на их выполнение, определяется ориентировочная стоимость разрабатываемого изделия, оформляется договор. Основным назначением этой стадии является установление полного взаимопонимания и прочных организационных и производственных связей в цепи: заказчик – разработчик – изготовитель.
3. Эскизный проект – содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об устройстве и работе нового изделия. То есть разрабатывается:
принципиальная схема;
электрическая, монтажная, кинематическая и другие схемы;
общая компоновка изделия;
эскизные чертежи общего вида;
спецификация сборочных единиц.
Производится анализ патентной чистоты и оценка экономической эффективности конструкции.
4. Технический проект – базируется на эскизном проекте. Содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и содержащие исходные данные для разработки рабочей документации. На этой стадии:
выполняются расчеты на надежность, долговечность, точность работы;
составляются спецификации и технические условия;
разрабатываются компоновочные чертежи, чертежи сборочных единиц и отдельных наиболее ответственных деталей;
5. Разработка технической документации. Рабочая документация включает в себя всю документацию, необходимую для изготовления и эксплуатации изделия, а именно:
чертежи деталей и сборочных единиц;
схемы сборочных единиц;
спецификация и технические условия;
документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта.