2. Технология и организация производства на бетоно - и растворосмесительных предприятиях.

Производство бетонных смесей и строительных растворов осуществляется на предприятиях, в состав которых входит:

• смесительный цех с бункерным и дозаторным отделениями;

• склады цемента – силосные;

• склады заполнителей - песка, щебни с необходимыми погрузочно-разгрузочными устройствами;

• энергетическое хозяйство (котельная, паросиловая установка, компрессорная, трансформаторная и т. д.);

• транспортное хозяйство;

• вспомогательный цех (ремонтные мастерские и т. д.);

• административно-бытовой корпус, лаборатория.

Схема бетоносмесительного предприятия цикличного действия с механизированными складами цемента и заполнителей. Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях гравитационного и принудительного действия.

Рис.8 Схема бетоносмесительного предприятия цикличного действия

1.Смесительный цех. 2. Склады цемента. 3. Склады песка, щебня, керамзита. 4. Пневмотранспорт подачи цемента. 5. Подземная галерея подачи инертных. 6 - Ленточный конвейер.

Смесительные цехи и установки бывают с вертикальной и горизонтальной схемами перемещения исходного сырья.

Наибольшее распространение получила вертикальная схема.

Рис.9 Вертикальная схема приготовления бетонных смесей

и строительных растворов.

1. Расходные бункеры цемента и нерудных заполнителей (песок, щебень, керамзит и т. д.). 2. Весовые дозаторы. 3. Сборная воронка. 4.Гравитационный смеситель. 5. Смеситель принудительного перемешивания. 6. Раздаточный (накопительный) бункер. 7. Пневмоподача цемента. 8. Поворотная воронка.

9. Ленточный конвейер. 10. Транспортные средства.

При этом методе составляющие материалы один раз подаются на необходимую высоту и дальше под действием гравитационных сил поступают вниз, проходя через все технологические посты. Эти установки более компактны, предоставляют собой капитальные здания, однако достигают большой высоты, требуют мощных фундаментов. Это обычно стационарные централизованные предприятия большой и средней мощности, которые имеют большой срок эксплуатации и обслуживают строительные объекты в радиусе нескольких десятков километров.

Горизонтальная схема предусматривает двух или трехразовый подъем сырья.

Рис.10 Горизонтальная схема приготовления бетонных смесей

и строительных растворов.

1.Расходные бункеры цемента и заполнителей. 2.Дозаторы. 3.Скиповый подъемник. 4.Бетономешалка. 5.Раздаточный бункер. 6.Ленточный конвейер. 7.Шнек. 8.Сборная воронка. 9.Эстакада. 10.Транспортные средства.

Основное технологическое оборудование в этом случае размещается непосредственно на земле и потому не требует устройства специальных фундаментов и других несущих конструкций, как в первом случае. Однако, необходимость многоразового подъема компонентов бетонной смеси требует установка дополнительных транспортных устройств (ленточных транспортеров, вертикальных элеваторов и др.). Поэтому по горизонтальной схеме проектируются установки небольшой мощности сборно-разборные, с малым сроком эксплуатации, на одном месте (срок строительства объекта).