2. Технология и организация производства на деревообрабатывающем предприятии.

2.1. Склад сырья.

На этих складах осуществляется приемка, предварительное хранение и сортировка пиломатериалов.

Сырье (кругляк) транспортируется на ДОПр железнодорожным и водным и реже автомобильным транспортом. Для выгрузки бревен применяют различные краны и механизмы.

Способ хранения лесоматериалов выбирается с учетом климатических условий, времени поступления лесоматериалов на склад, предполагаемого срока хранения, количества, качества и назначения древесины.

В процессе приемки древесины осуществляется ее сортировка по сортам и диаметрам.

2.2. Организация производства в лесопильных цехах.

Распиловка бревен осуществляется тремя способами.

1. В развал - доски выходящие из пилорамы, получаются необрезными.

2. С брусовкой - предварительно бревно опилевается на два ранта, а потом после поворота его на 90⁰ осуществляется распиловка на обрезные доски.

3. Смешанный – позволяет получить пиломатериалы различной номенклатуры.

Рис.23 Виды досок после распиловки.

1. Бревно. 2. «Горбуша». 3. Необрезная доска. 4. Брус. 5. Обрезаная доска.

Основным оборудованием лесопильных цехов является: пилорамы, двухпильный станок, обрезные и торцевые станки.

Сортировка пиломатериалов осуществляется по толщине, ширине, длине, сорту, виду древесины и т.д.

Рис.24 Схема пилорамы лесопильного цеха

1.Станина 2. Тележки 3. Бревно 4. Портал 5. Рама 6. Ножевочное полотно

2.3 Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов осуществляется, как правило, после распиловки и бывает естественная и искусственная.

При естественной сушке пиломатериалы выдерживаются в штабелях на открытых площадках под навесом. Продолжительность сушки зависит от времени года и климатических условий и составляет от 7 до 75 суток. Но при этом влажность 16-18% не всегда удовлетворительна. Кроме этого требуются большие площади для размещения их в штабелях. Поэтому в основном сушка производится в сушильных камерах.

Рис.25 Схема организации склада пиломатериала при естественной сушке

1. Штабель пиломатериалов. 2. Штабелеукладчик. 3. Автолесовоз.

Сушильные камеры классифицируются:

1. Паровые – с естественной или принудительной циркуляцией перегретого пара (температура 110 - 117⁰).

2. Газовые - нагрев воздуха осуществляется газовыми горелками.

3. Электрические - током высокой частоты.

Паровые малопроизводительные и применяются при небольших объемах древесины.

Газовые сушильные камеры более производительные Их производительность в 1.5- 2 раз больше паровых.

В отдельных случаях сушка может производиться токами высокой частоты. Сушка в этом случае более эффективна, проходит более равномерно без трещин. Недостаток – значительный перерасход электроэнергии.

Эффективной является сушка в ваннах наполненных петролатумом (продуктом переработки нефти) при температуре 110-113°С. Сушка происходит быстрее в 6-8 раз и доводит влажность хвойных пород до 10-12%. При этом методе совмещается процессы сушки и антисептирования. Недостаток – большой объем отходов в стружку, так как надо снимать потом поверхностный слой.