4. Технология и организация производства изделий из арболита

Арболит – смесь портландцемента с органическими материалами (древесными опилками, камышовой или соломенной сечкой).

Производство изделий из арболита включает следующие операции.

1. Подготовка легкого заполнителя.

2. Изготовление арболитовой смеси.

3. Формование изделий.

4. Прогрев их электрическим током.

5. Выдержка и распалубка изделий.

6. Хранение готовых изделий на складе.

Камыш, исходное сырье для получения легкого заполнителя, подвергается измельчению сначала на дробильной машине 3, затем на дробилке 5. Полученная камышовая сечка разделяется на фракции на виброгрохоте 23, где происходит отсеивание отходов. Пригодный для производства материал транспортером через бункер 6 подается в емкость для замачивания 7.

Из емкости 7 камышовая смесь подается транспортом 8 в расходной бункер 11 с дозатором 12. Подача цемента и песка в расходные бункеры 9 и 10 осуществляется из соответствующих складов 15 и 16. Подача цемента осуществляется пневмотранспортом, а песка - ленточным транспортером.

Приготовление арболитовой смеси происходит в бетономешалке принудительного действия 14. Из бетономешалки, приготовленная арболитовая смесь, поступает в бетонораздатчик 19, который обеспечивает её укладку в форму, установленную на виброплощадку 20.

Для образования верхнего слоя в форму укладывается с помощью раствороукладчика 21, приготовленный в бетономешалке 13 цементнопесчаный раствор.

Отформованные изделия поступают на склад 22, где находятся в формах до набора 25% проектной прочности. Для сокращения сроков твердения отформованных изделий применяется метод обработки их электрическим током (метод электропрогрева).

Рис.19 Схема производства арболитовых изделий из камыша на цементном вяжущем.

1.Склад камыша. 2.Транспортер. 3.Рубильная машина. 4.Бункер для дробленки. 5.Дробилка. 6.Промежуточный бункер. 7.Бассейн для вымачивания дробленки. 8.Конвейер. 9,10,11.Расходные бункеры песка, цемента и дробленки. 12.Дозаторы. 13.Растворомешалка. 14.Бетономешалка. 15.Склад песка. 16.Склад цемента. 17.Склад арматуры. 18.Формы-вагонетки. 19.Бетонораздатчик. 20.Виброплощадка. 21.Раствороукладчик. 22.Склад готовой продукции. 23.Грохот-классификатор.

5. Технология и организация производства изделий из

силикатных бетонов.

Из силикатного бетона могут изготовляться армированные (армосиликатьные) и неармированные мелкие и крупные стеновые блоки для наружных и внутренних стен.

В качестве вяжущего для приготовления силикатного бетона применяется предварительно гашенная гидратная известь или молотая негашенная известь – кипелка, применение которой повышает прочность отформованных изделий в 1,5 – 2 раза. Возможно применение в качестве вяжущего молотого шлака, золы и т.п.

Заполнителем для силикатных бетонов служат кварцевый песок, шлаки, золы от сжигания различных видов топлива.

Технологический процесс изготовления изделий из силикатного бетона состоит из следующих основных операций: приёмка и хранения сырья; подготовка сырья и приготовление бетонной смеси; формирование изделий; термообработка в автоклавах; хранение готовых изделий на складе.

При приготовлении силикатного бетона на негашеной извести, последняя проходит дробление на щековой дробилке и в шаровой мельнице, после чего поступает в расходный бункер. Из расходного бункера молотая известь и песок поступают в дозаторы и далее в смесительный герметический барабан, где под давлением около 5 атм. происходит перемешивание компонентов и гашение извести. Затем бетонная смесь дополнительно перемешивается в бетономешалке принудительного действия, увлажняется и поступает в формовочное отделение, где с помощью бетоноукладчика укладывается в формы.

Процесс формования силикатных изделий производится обычным способом на виброплощадках с применением вибропригрузочного щита и вибровкладышей. Формование сплошных и пустотелых изделий производится в горизонтальном положении, а стеновых блоков с щелевидными пустотами в вертикальном.

Термообработка отформованных изделий производится в автоклавах при температуре до 180 ⁰С и давлении насыщенного пара 8-10 атм.

Рис.20 Схема производства изделий из силикатных бетонов

1. Критий склад вапна. 2. Живильник 3. Стрічковий транспортер 4. Щічна дробарка 5. Елеватор. 6. Склад піску. 7. Витратний бункер піску. 8. Віброгрохот. 9. Склад гіпсу. 10. Витратний бункер вапна. 11. Теж саме, піску. 12. Теж саме, гіпсу. 13. Бетономішалка. 14. Бункер суміші. 15. Кульовий млин. 16. Шнековий живильник. 17. Бункер в’яжучого. 18. Склад піску. 19. Витратний бункер піску. 20. Дозуючий бачок для води. 21. Бетономішалка. 22. Витратний бункер силікатобетонної суміші. 23. Бетоноукладач. 24. Пост формовки. 25. Пост витримування 26. Автоклав.

Благодаря повышенному уплотнению бетонной смеси в период термообработки изделия освобождаются от бортоснастки.

Термообработка отформованных изделий производится в автоклавах при температуре до 180 ⁰С и давлении насыщенного пара 8-10 атм. Благодаря повышенному уплотнению бетонной смеси в период термообработки изделия освобождаются от бортоснастки. Последнее повышает оборачиваемость форм и снижает себестоимость изготавливаемых изделий. Режим термообработки силикатобетонных изделий предусматривает подъём давления пара в течение 2 – 3 ч, выдерживания изделий под давлением 8 –9 ч и снижение давления 2–3 ч. В новых конструкциях автоклавов при увеличении давления до 12 – 15 атм. срок термообработки изделий может быть значительно сокращен.