
- •29. Размерный износ режущего интрумента и погрешности обработки, вызываемые износом
- •30.Характеристика единичного производства
- •31.Погрешнсть базирования и методы их определения.
- •33.Правила оформления технологических эскизов (формы и правила оформления карты эскизов)
- •34.Основные требования и конструкционные материалы для машин и аппаратов
- •Основные конструкционные материалы и их выбор
- •37.Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения.
- •38. Резка материалов и обработка кромок.
- •39.Показатели технологичности аппаратов и машин.
- •40.Гибка и штамповкаГибка металла
- •Холодная листовая штамповка
- •Горячая объёмная штамповка
- •Валковая штамповка
- •45.Основные теории точности обработки. Понятие об общей погрешности обработки.
- •Суммарная погрешность формы, обусловленная несовершенством оборудования.
- •48. Подготовка труб к сборке. Сборка труб под сварку.
- •49. Поргешность установки.Погрешности установки заготовки ε
- •50.Погрешность настройки.
- •51. Сборочные приспособления.
- •52 Вопрос Погрешности от тепловых деформаций системы
- •53 Вопрос Ручная электродуговая сварка
- •54 ВопросСуммирование погрешностей
- •56 Вопрос. Технологический процесс и его элементы.
- •57 ВопросКлассификация затрат рабочего времени
- •58 ВопросПрименение промышленных роботов в машиностроении
37.Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения.
Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся: тип производства, его специализация и организация, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.
Стандарты ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства ) предусматривают обязательную отработку РЭА на технологичность на всех стадиях ее создания с целью повышения производительности труда, снижения затрат и времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт при обеспечении необходимого качества изделий.
Количественная оценка технологичности РЭА строится на системе показателей (ГОСТ 14.201-73), которая включает, базовые показатели технологичности, достигнутые при разработке изделия и внесенные в стандарты или ТУ.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Первая проявляется в сокращении затрат при подготовке и изготовлении изделий, вторая - в сокращении затрат на обслуживание и ремонт. При отработке изделия на технологичность для условий производства необходимо учитывать: объемы выпуска н уровень специализации рабочих мест, виды заготовок и методы их получения; виды и методы обработки, виды и методы сборки, монтажа, настройки, контроля и испытаний, возможность использования типовых технологических процессов, имеющегося технологического оборудования и оснастки: возможность механизации и автоматизации процессов изготовления и технологической подготовки производства; условия материально-технического обеспечения, квалификационный уровень рабочих.
Базовые показатели и уровень технологичности конструкции РЭА.
На основании отраслевого стандарта все блоки РЭА по номенклатуре используемых показателей технологичности условно разбиты на четыре класса: электронные, электромеханические, механические и радиотехнические. Для каждого класса установлен состав показателей технологичности, которые принимаются как базовые для данного класса. Общее количество показателей, характеризующих технологичность блоков каждого класса, не должно превышать 7.
К перечисленным выше показателям технологичности, из которых выбираются базовые, добавляется еще ряд обобщенных базовых показателей или один из них. К последним относится трудоемкость изготовления блока
Тбб=ТаКслКт
где Та - трудоемкость конструкции-аналога проектируемого блока или трудоемкость, полученная по данным статистики; Ксл - коэффициент сложности блока, определяемый сравнением соответствующих технических требований к старым и новым конструкциям или как отношение технических параметров проектируемой конструкции к параметрам аналога или прототипа; Кт - коэффициент снижения трудоемкости изготовления изделия.
Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкции изделия, совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества. Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание. Условия изготовления (ремонта), которые определяются типом производства (единичное, серийное и т. д.), его организацией, специализацией, программой и повторяемостью выпуска, связаны с отработкой Технологичность конструкции изделия, направленной на снижение трудоёмкости изготовления (ремонта) изделия и его себестоимости.
Для оценки определённых конструкций пользуются базовыми показателями технологичности изделия, являющегося представителем группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. При сравнительной количественной оценке вариантов конструкции одного и того же изделия пользуются одинаковыми показателями Технологичность конструкции изделия и одними и теми же методами их определения.
Состав работ по обеспечению Технологичность конструкции изделия на всех стадиях их создания устанавливается Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП).