
- •1. Машины для резки каучука: гильотинные ножи, многолучевые ножи, дисковые ножи (устройство, принцип работы)
- •2. Машины для измельчения материалов: шаровые мельницы, щековые дробилки (классификация, устройство, принцип работы)
- •3. Машины для сортировки материалов: грохоты (классификация, устройство, принцип работы)
- •4. Машины и аппараты для погрузочно-разгрузочных и транспортных работ: скребковые конвееры, ленточные конвееры, винтовые конвееры (устройство, принцип работы).
- •5. Резинообрабатывающие червячные машины: назначение и классификация червячных машин. Общее устройство и работа червячных машин. Устройство основных частей и узлов одночервячных машин.
- •6. Вальцы: назначение и классификация. Принцип работы вальцов. Основные части и узлы. Привод вальцов. Изгиб валков. Способы компенсации прогиба валков. Установки для нагрева и охлаждения валков.
- •8. Резинообрабатывающие каландры. Назначение и классификация каландров.
- •9. Оборудование для изготовления рукавов. Производство рукавов бездорновым методом и на гибких дорнах.
- •10. Машины для литья под давлением: назначение, устройство, принцип работы. Конструкция и работа основных узлов литьевых машин.
- •11. Оборудование для вулканизации покрышек: устройство и работа форматоров – вулканизаторов покрышек. Устройство основных узлов форматора-вулканизатора.
- •13. Гидромеханические машины и аппараты: фильтры. Сущность процесса фильтрования. Типовые конструкции. Принцип действия.
- •14. Гидромеханические машины и аппараты: мешалки. Физические основы перемешивания. Классификация мешалок. Принцип действия
- •15. Массообменные аппараты: абсорбционные аппараты. Физические основы процесса абсорбции. Типовые конструкции абсорберов. Принцип действия.
- •17. Оборудование для восстановления изношенных покрышек: оборудование для подготовки покрышек к восстановлению, оборудование для наложения протектора, для вулканизации.
- •18. Смесительное оборудование. Общие сведения. Лопастные, роторные смесители: конструкции, принцип действия.
- •19. Вырубные прессы: назначение, устройство, принцип действия.
- •21. Оборудование для производства регенерата: механические ножницы, вибросито, червячный пресс для отжима крошки.
- •22. Гидравлические вулканизационные прессы: назначение, устройство, и принцип работы. Конструкция основных узлов вулканизационных прессов.
- •23. Оборудование для формования изделий методом прессования: таблеточные машины: назначение, классификация, конструкция, принцип действия.
- •24.Оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков: методы формования изделий из стеклопластиков. Оборудование для производства стеклохолстов и объемных стекловолокнистых заготовок.
- •25. Клеепромазочные машины: конструкция и принцип действия, техника безопасности.
- •29. Массообменные аппараты: адсорберы. Конструкция, назначение, принцип действия.
- •31. Массообменные аппараты: сушилки. Назначение, устройство и принцип действия. Назначение процесса сушки
- •Конструкции сушилок
31. Массообменные аппараты: сушилки. Назначение, устройство и принцип действия. Назначение процесса сушки
Процесс сушки заключается в удалении влаги из материала с целью улучшения качества продукта, предохранения его от порчи и слеживаемости, снижения веса, придания транспортабельности. Сушильные аппараты широко применяются в производстве азотных удобрений и минеральных солей (аммиачная селитра, сульфат аммония, кремнефтористый натрий, мирабилит), в производстве ядохимикатов (арсенит кальция, хлористый барий), в производстве пищевых продуктов (бикарбонат натрия, поваренная соль, сахар) и в ряде других производств.
Сушка проводится либо под атмосферным давлением, либо под вакуумом, при этом высушиваемый материал может находиться в состоянии покоя, перемещаться, перемешиваться в «кипящем слое».
Процесс сушки проводится как периодически, так и непрерывно при различных способах передачи тепла: конвективная и контактная сушка, сушка токами высокой частоты, сушка инфракрасными лучами (радиационная сушка), сушка сублимацией.
Наиболее распространенными в химической технологии являются конвективный и контактный способы сушки. Последний способ позволяет необходимое для высушивания материала тепло передавать путем контакта с нагретой поверхностью, что имеет место в сушильной части бумагоделательной машины, при сушке паст красителей, коллоидных растворов и суспензий.
В конвективных сушилках тепло передается непосредственно от теплоносителя (воздуха, дымовых газов, перегретого пара) высушиваемому веществу. При этом удаляется влага, связанная с материалом -за счет механических и физико-химических сил. Химически связанная влага не удаляется во избежание разрушения материала.
Процесс сушки является, с одной стороны, диффузионным процессом, а с другой стороны — тепловым, так как удаление влаги из высушиваемого материала (процесс массообмена) происходит при подводе тепла « этому материалу В процессе сушки происходит непрерывное удаление влаги из материала за счет разности парциальных давлений пара над материалом и в окружающей среде, причем рм >рср Влажность материала снижается до тех пор, пока процесс сушки не прекратится при рм =рср, т. е. когда упругость пара над материалом равна упругости пара в воздухе и наступает равновесие в процессе обмена влагой между материалом и средой. Влажность материала, при которой процесс сушки прекращается вследствие наступления равновесия, называется равновесой и влажностью wр. Материалы обычно высушиваются до равновесной влажности, так как при сушке материала ниже wр начинается обратный процесс — сорбция, и материал поглощает злагу из окружающей среды. Если материал не переносит длительной сушки (например, аммиачная селитра, которая начинает при длительной сушке разлагаться), последнюю проводят не до равновесной влажности, а до какой-то остаточной влажности, которая обычно выше равновесной. Эта остаточная влажность должна быть достаточно низкой для того, чтобы сыпучий материал не слеживался, будучи загружен в мешки для транспортировки.
Влажность материала характеризует концентрацию влаги в материале и представляет собой отношение веса влаги в материале W к общему весу материала G сух +W, где G сух —вес абсолютного сухого вещества в кгс: