1. Машины для резки каучука: гильотинные ножи, многолучевые ножи, дисковые ножи (устройство, принцип работы)

Для резки закристаллизованного каучука применяют однолучевые ножи с приводом от гидроцилиндра, развивающего усилие до 56 кН.

На верхней траверсе неподвижно укреплен нож 2. Силовой ци­линдр 5 установлен в нижней траверсе и служит для перемещения в вертикальном направлении плунжера 7 с жестко укрепленной на нем плитой 4. Кипу каучука помещают на плиту 4, после чего в силовой цилиндр подают рабочую жидкость, под действием которой плунжер 7 начнет перемещать плиту 4 с помещенной на ней кипой каучука по направлению к ножу, разрезающему кипу на части по мере движения ее вверх. Вниз плита возвращается под действием собственного веса. Чтобы полностью разрезать кипу и не затупить лезвие ножа о нижнюю плиту, в ней делают проточку с поме­щенной в нее деревянной планкой или полосой резины, в ко­торую и входит лезвие в конце рабочего хода. Рабочий цикл ножа длится около 1 мин.

Для удобства загрузки кип каучука массой по 100 кг ножи иногда оборудуют загрузочными приспособлениями Загрузчик имеет рольганг с вилкой , который может повора­чиваться на 90° вокруг оси . Кипу каучука помещают на вил­ку, а рольганг гидроцилиндром с помощью рычага повора­чивают в горизонтальное положение для подачи в рабочее пространство ножа.

Для резки каучука после декристаллизации могут приме­няться многолучевые горизонтальные ножи. Ножи расположены по радиусам и закреплены неподвижно в правой части машины. Подвижная плита под действием ра­бочей жидкости, подаваемой в одну из полостей гидроцилинд­ра, перемещается вправо и прижимает кипу каучука к режу­щим лезвиям. В исходное положение (обратный ход) поршень гидроцилиндра возвращается при подаче жидкости в другую полость цилиндра. Рабочий ход ножа продолжается около ми­нуты. Производительность ножа 40—50 кип/ч.

Привод гидравлических ножей осуществляется от индиви­дуальных насосных агрегатов. Он имеет много общего с при­водом гидравлических прессов.

2. Машины для измельчения материалов: шаровые мельницы, щековые дробилки (классификация, устройство, принцип работы)

Шаровая мельница состоит из барабана и двух днищ с полыми цапфами , при помощи кото­рых монтируется на подшипниках. Внутри барабан футеруется кремневыми камнями или стальными плитами и на 25—40% за­полняется мелющими телами . При вращении бараба­на мелющие тела под действием центробежной силы прижимаются к стенке барабана и, поднявшись на некоторую высоту, падают, измельчая материал ударом и истиранием при перекатывании. В шаровых мельницах в качестве мелющих тел применяют стальные или кремневые (обкатанная галька) шары , короткие стальные цилиндры — стержни. Для уменьшения износа стальных мелющих тел и футеровки барабана их изготовляют из марганцовистых сталей или специальных чугунов.

По принципу действия шаровые мельницы делятся на мельниц периодического и непрерывного действия с измельчением материла сухим или мокрым способом. Мельницы непрерывного действия могут работать как по открытому, так и по замкнутому циклу. Для повышения производительности мельницы и уменьшения расхода. энергии на дробление частицы материала, измельченные до заданных размеров, необходимо непрерывно удалять. При замкнутом цикле и сухом измельчении готовый продукт непрерывно удаляется через сито или уносится токами воздуха, прокачиваемого через мельницу с определенной скоростью. Крупные частицы возврашаются в мельницу для дальнейшего доизмельчения. При мокром способе измельчения частицы, измельченные до заданных размеров, удаляются из мельницы при непрерывном сливе воды,

От формы барабана бывают мельницы, цилиндрические, трубчатые и конические ; по методу выгрузки готового продукта различают шаровые мельницы: с периодической загрузкой и выгрузкой через люк в барабане ; со свободным выходом готового продукта через пустотелую цапфу ; с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито ; с пневматической или гидравлической выгрузкой.

В конической мельнице наиболее крупные шары располагаются в цилиндрической части барабана, оттесняя мелкие шары в конус­ную часть, при этом чем меньше шар, тем ближе он располагается в разгрузочной цапфе. Высота подъема шаров при вращении ба­рабана также будет наибольшей в цилиндрической части, убывая к разгрузочной цапфе, т. е. кинетическая энергия шаров изменяется от максимума в цилиндрической части барабана, где находятся наиболее крупные куски материала, до минимума у разгрузочной цапфы, где размеры частиц минимальные. Это дает более равно­мерный по крупности продукт и снижает расход энергии на дроб­ление

Трубчатая мельница заполняется шарами одного размера, что при­водит к тому, что только у входа материала в барабан полностью используется кинетическая энергия шаров. Разделение трубчатой мельницы при помощи диафрагмы на камеры, с размещени­ем в каждой камере шаров наиболее оптимальных размеров для данной крупности материала, измельчаемого в данной камере, и с использованием в последней камере в качестве мелющих тел цилиндрических стержней устраняет этот недостаток, уменьшает расход энергии на дробление и дает равномерный по крупности продукт. Достоинства шаровых мельниц: высокая производительность; возможность измельчения разных материалов; однородность гото­вого продукта; надежность и безопасность работы; Щековые дробилки дробление материала происходит между неподвижной и подвижной щеками. Бронированными съемными плоскими или ребристыми плитами из отбеленного чугуна или стали. В дробилках с простым движением подвижная щека подвешена на неподвижной оси и все точки ее при движении описывают дуги окружности

В дробилках второго типа подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и при ее движении происходит как кача­ние, так и перемещение вверх и вниз. Наиболее широкое распространение имеют щековые дробилки с простым движением (качанием) подвижной щеки. Все части дробилки располагаются внутри станины (корпуса), которая из­готовляется литой из чугуна или стали или сварной (при больших размерах дробилок). К раме крепится неподвижная рифленая щека (плита); аналогичная плита крепится к подвижной ще­ке, подвешенной на оси. Ось крепится в подшипниках, кото­рые монтируются на станине. Сбоку рабочее пространство дро­билки ограничено гладкими плитами. На эксцентриковом (глав­ном валу сидит шатун. Шатун при помощи распорных плит (рычагов) шарнирно соединен с подвижной щекой и регулиро­вочными клиньями.

Таким образом, при вращении эксцентрикового вала шатун будет то подниматься, то опускаться, приводя в колебательное движение подвижную щеку. При подъеме шатуна происходит сближение щек и дробление материала, при опускании шатуна происходит обратное движение подвижной щеки (за счет пружи­ны и тяги , шарнирно соединенной с подвижной щекой) и вы­падение раздробленного материала. Ширина выходного отверстия, а следовательно, и степень измельчения регулируются при помощи клиньев и болта. Для более равномерной работы дробилки на концах главного вала насажены маховики.

Для предохранения рабочих частей дробилки от поломок при случайном попадании в нее кусков металла одна из распорных плит делается менее прочной или состоит из двух частей, соеди­ненных болтами или заклепками, которые разрушаются при на­грузках, превосходящих допустимые, и могут быть легко заменены новыми.

Достоинствами щековых дробилок являются: простота и надеж­ность конструкции, возможность дробления кусков в широком диа­пазоне размеров, компактность, несложность ухода и ремонта