
- •Общие понятия: детали, узел, механизм.
- •2. Требования предъявляемые к деталям машин.
- •3. Критерии работоспособности деталей машин.
- •4. Два вида расчётов в деталях машин.
- •5. Механические передачи: общие сведения, классификация.
- •6. Зубчатые передачи: общие сведения, классификация.
- •7. Цилиндрические передачи: основные геометрические параметры.
- •8. Цилиндрическая передача: силы в зацеплении.
- •9. Расчёт цилиндрических передач на контактную прочность и выносливость при изгибе.
- •10. Конические передачи: общие сведения, геометрические параметры.
- •11. Конические передачи: силы в зацеплении.
- •12. Червячные передачи: общие сведения, классификация.
- •13. Червячные передачи: геометрические параметры.
- •14. Червячные передачи: силы в зацеплении.
- •15. Расчёт конических передач на контактную прочность и выносливость при изгибе.
- •16. Расчёт червячных передач на контактную прочность и выносливость при изгибе.
- •17. Фрикционные передачи: общие сведения, классификация, основные геометрические параметры.
- •18. Фрикционные передачи: силы в зацеплении.
- •19. Расчёт фрикционных передач.
- •20. Ременные передачи: общие сведения, геометрические параметры, силы в передаче.
- •21. Расчёт ременных передач по тяговой способности.
- •22. Валы: общие сведения, классификация, основные элементы валов.
- •23. Проектный расчёт валов.
- •24. Проверочный расчёт валов.
- •25. Муфты: общие сведения, классификация.
- •26. Подбор муфт.
- •28. Шпоночные соединения: общие сведения, классификация, расчёт.
- •29. Подбор шпонок. Расчёт.
- •30. Подшипники качения: общие сведения, классификация, расчёт.
- •31. Подбор подшипников качения.
- •32. Шлицевые соединения: общие сведения, классификация, расчёт.
21. Расчёт ременных передач по тяговой способности.
Основным расчётом ременных передач является расчёт по тяговой способности, основанный на кривых скольжения. Этот расчёт одновременно обеспечивает требуемую прочность ремней.
Расчёт по тяговой способности сводится к определению расчётной площади сечения ремня:
S = Ft / [kп], где Ft – передаваемая окружная сила; [kп] – допускаемая удельная окружная сила в ремне, полученная согласно кривым скольжения.
Полное число пробегов ремня за весь срок службы пропорционально числу пробегов в секунду:
U = v / l ≤ [U], где v – скорость ремня, м/с; l – длина ремня, м; [U] – допускаемое число пробегов в секунду, с-1.
22. Валы: общие сведения, классификация, основные элементы валов.
Зубчатые колеса, шкивы, звездочки и другие вращающиеся детали машин устанавливают на валах или осях.
Вал предназначен для поддержания сидящих на нем деталей и для передачи вращающего момента. При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях дополнительно растяжение и сжатие.
Ось — деталь, предназначенная только для поддержания сидящих на ней деталей. В отличие от вала ось не передает вращающего момента и, следовательно, не испытывает кручения. Оси могут быть неподвижными или вращаться вместе с насаженными на них деталями.
Разновидности валов и осей.
По геометрической форме валы делятся на прямые, коленчатые и гибкие. Коленчатые и гибкие валы относятся к специальным деталям.
Оси, как правило, изготовляют прямыми. По конструкции прямые валы и оси мало отличаются друг от друга.
По длине прямые валы и оси могут быть гладкими или ступенчатыми. Образование ступеней связано с различной напряженностью отдельных сечений, а также условиями изготовления и удобства сборки.
По типу сечения валы и оси бывают сплошные и полые. Полое сечение применяется для уменьшения массы или для размещения внутри другой детали.
Конструктивные элементы валов и осей.
Цапфы. Участки вала или оси, лежащие в опорах, называют цапфами. Они подразделяются на шипы, шейки и пяты.
Опорами для шипов и шеек служат подшипники.
Шипы и шейки по форме могут быть цилиндрическими, коническими и сферическими. В большинстве случаев применяются цилиндрические цапфы.
Пятой называют цапфу, передающую осевую нагрузку. Опорами для пят служат подпятники. Пяты по форме могут быть сплошными, кольцевыми и гребенчатыми. Гребенчатые пяты применяют редко.
Посадочные поверхности. Посадочные поверхности валов и осей под ступицы насаживаемых деталей выполняют цилиидрическими и реже коническими. При прессовых посадках диаметр этих поверхностей принимают примерно ка 5% больше диаметра соседних участков для удобства напрессовки. Диаметры посадочных поверхностей выбирают по ГОСТ 6636-69, а диаметры под подшипники качения - в соответствии с ГОСТами на подшипники.
Переходные участки. Переходные участки между двумя ступенями валов или осей выполняют:
а) с канавкой со скруглением для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69. Эти канавки повышают концентрацию напряжений, поэтому рекомендуются на концевых участках, где изгибающие моменты небольшие;
б) с галтелью постоянного радиуса;
в) с галтелью переменного радиуса,которая способствует снижению концентрации напряжений, а потому применяется на сильно нагруженных участках валов или осей.
Эффективными средствами для снижения концентрации напряжении в переходных участках являются протачивание разгрузочных канавок,увеличение радиусов галтелей, высверливание в ступенях большого диаметра. Пластическое упрочнение (наклёп) галтелей обкаткой роликами повышает несущую способность валов и осей.