5.5 Расчет подшипников на долговечность

Расчетное условие:

где - долговечность, которую может выработать подшипник;

- долговечность, заданная в техническом задании.

Расчет подшипников входного вала

Тип подшипников, на которых установлен вал:

опора 1: 46309 - шарикоподшипники радиально-упорные однорядные со скосом на одном из колец ГОСТ 831-75 C=48100 Н; C0=37700 Н;

опора 2: 46309 - шарикоподшипники радиально-упорные однорядные со скосом на одном из колец ГОСТ 831-75 C=48100 Н; C0=37700 Н;

Рассчитываем нагрузки, действующие в опорах

= = = 299,51 Н;

= = = 2134,7 Н;

Опора 2 является более нагруженной, по ней и ведем дальнейший расчет.

Рассчитываем долговечность подшипника в млн.об.

= 2134,7·1·1,5·1=3202,05 Н;

…………….

5.6 Расчет соединений, передающих крутящий момент

Выполним расчет основных соединений, передающих крутящий момент между валом и посаженной на нем деталью

Соединения на входном валу

- расчет шпоночного соединения (в1 - м)

Исходные данные: T=72,29 Н·м; d=36 мм; Lст=50 мм.

Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.

По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: b´h=10´8; L=45 мм.

Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки

= =35,86 МПа,

где K=0,4h=0,4·8=3,2 мм;

Lр=L-b=45-10=35 мм;

Рассчитываем допускаемое напряжение смятия

= = 165 МПа,

где [S] - принятый коэффициент запаса прочности, [S]=2;

- предел текучести для материала шпонки, =330 МПа.

< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.

Соединения на промежуточном валу

- расчет шпоночного соединения (в2 - z2)

Исходные данные: T=107,81 Н·м; d=35 мм; Lст=36 мм.

Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.

По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: b´h=10´8; L=28 мм.

Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки

= =106,95 МПа,

< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.

Соединения на выходном валу

- расчет шпоночного соединения (в3 - z4)

Исходные данные: T=209,25 Н·м; d=45 мм; Lст=45 мм.

Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.

По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: b´h=14´9; L=40 мм.

Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки

= =99,36 МПа,

< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.

- расчет шпоночного соединения (в3 - зв)

Исходные данные: T=207,13 Н·м; d=35 мм; Lст=63 мм.

Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.

По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: b´h=10´8; L=56 мм.

Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки

= =80,41 МПа,

< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.

6Технические условия на эксплуатацию

Для уменьшения потерь мощности на трение и снижения интенсивности изнашивания трущихся поверхностей, а также для предохранения их от заедания, задиров, коррозии и для лучшего отвода теплоты трущиеся поверхности деталей должны иметь надежное смазывание

Смазывание передач

Для смазывания передач …………………………

Заключение

В процессе выполнения работы представлен полный порядок разработки конструкции привода к поршневому насосу и связанной с ним документации.

На основе кинематической схемы …………………