
- •1. Макро- и микроструктура металлов. Методы исследования металлов.
- •2. Атомно-кристаллическая структура металлов. Виды кристаллических решеток.
- •3. Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Формирование структуры металлов при кристаллизации.
- •4. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация.
- •5. Число центров кристаллизации. Величина зерна.
- •6. Гетерогенное образование зародышей. Модифицирование.
- •7. Строение металлического слитка.
- •8. Полиморфные превращения.
- •Фазы и микроструктура в металлических сплавах.
- •2. Химические соединения.
- •3. Механические смеси.
- •Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах.
- •2. Диаграммы фазового равновесия.
- •3. Диаграммы состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы.
- •4. Неравновесная кристаллизация.
- •5. Дендритная (внутрикристаллитная) ликвация.
- •6. Диаграммы состояния сплавов, образующих ограниченные твердые растворы.
- •7. Ликвация по плотности.
- •8. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения.
- •1. Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •2. Диаграмма состояния железо-цементит (метастабильное равновесие).
- •3. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства стали.
- •1. Теория термической обработки стали. Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве.
- •2. Теория термической обработки стали. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •2. Теория термической обработки стали. Влияние величины зерна на свойства сталей. Определение и выявление величины зерна.
- •3. Теория термической обработки стали. Перлитное превращение переохлажденного аустенита.
- •4. Теория термической обработки стали. Мартенситное превращение в сталях.
- •5. Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении.
- •6. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве.
- •7. Влияние отпуска на механические свойства.
- •8. Виды отпускной хрупкости в легированных сталях.
- •9. Термическое и деформационное старение углеродистых сталей.
- •1. Технология термической обработки стали. Отжиг I рода.
- •2. Технология термической обработки стали. Отжиг II рода.
- •3. Технология термической обработки стали. Закалка, выбор температуры закалки.
- •4. Технология термической обработки стали. Продолжительность нагрева деталей для закалки, охлаждающие среды.
- •5. Технология термической обработки стали. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •6. Технология термической обработки стали. Внутренние напряжения в закаленной стали.
- •7. Технология термической обработки стали. Способы закалки.
- •8. Технология термической обработки стали. Отпуск стали.
- •9. Краткая характеристика видов термомеханической обработки.
- •10. Технология термической обработки стали. Дефекты, возникающие при термической обработке.
- •1. Теория химико-термической обработки сталей. Понятие эффективной толщины диффузионного слоя.
- •2. Цементация. Образование цементованного слоя. Цементация в твердом и газовом карбюризаторе.
- •3. Азотирование. Технология процесса азотирования.
- •4. Нитроцементация и цианирование. Особенности процессов.
- •5. Борирование, силицирование. Виды диффузионного насыщения металлами.
- •Порошковые антифрикционные материалы на основе железа. Структура. Область применения. Технология получения деталей.
- •Полимеры и пластмассы. Их классификация и способы получения.
- •Неорганические стекла. Классификация и область применения.
2. Химические соединения.
Характерными особенностями химических соединений являются:
—кристаллическая решетка соединения отличается от решеток компонентов его образующих;
—в соединении сохраняется простое, кратное соотношение компонентов, что позволяет выразить химическое соединение простой формулой AmBn;
—свойства соединения отличаются от свойств компонентов его образующих;
—температура плавления химического соединения всегда постоянна.
—образование химического соединения сопровождается значительным тепловым эффектом.
В отличие от твердых растворов, химические соединения обычно образуются между компонентами, имеющими различие в электронном строении атомов и кристаллическими решетками (Mg3Sb, MgS, Mg2Pb).
Соединения одних металлов с другими называются интерметаллидами.
Соединения металлов с неметаллами (нитриды, карбиды), которые могут обладать металлической связью, называются металлическими соединениями.
Существует два вида химических соединений:
Фазы внедрения. Такие металлы, как Fe, Mn, Cr, Mo и некоторые другие образуют с C, B, N, H2, то есть с элементами с малым атомным радиусом, фазы внедрения (карбиды, нитриды, бориды, гидриды). Такие соединения имеют формулу: A4B (Fe4N); A2B (W2C); AB (TiC). Такие соединения обладают высокой твердостью.
Рассмотренные выше твердые растворы внедрения образуются при значительно меньшей концентрации второго компонента (C, N, B, H2) и имеют кристаллическую решетку металла растворителя, тогда как фазы внедрения получают кристаллическую решетку, отличную от решетки основного металла.
Если не выполняется
условие:
0,59,
то на базе фаз внедрения легко образуются
твердые
растворы вычитания.
В таких растворах часть узлов решетки,
которые должны быть заняты атомами
одного из компонентов, оказываются
свободными, а в избытке присутствует
другой компонент (NbC,
TiC).
Электронные соединения. Они образуются чаще всего между одновалентными металлами (Cu, Ag, Au, Li) или металлами переходных групп (Fe, Co, Mn) с одной стороны, и простыми металлами с валентностью от 2 до 5. Соединения такого типа имеют определенное отношение числа валентных электронов к числу атомов, то есть определенную электронную концентрацию, от которой зависит тип кристаллической решетки соединения.
Электронные соединения, подобно обычным химическим соединениям, имеют кристаллическую решетку, отличную от решетки образующих компонентов. Но, в отличие от других химических соединений, электронные соединения образуют с компонентами, из которых они состоят, твердые растворы в широком интервале концентраций.
3. Механические смеси.
У сплавов в виде механической смеси кристаллов при затвердевании атомы легирующего элемента, а также атомы растворителя располагаются по отдельности, образуя собственные кристаллы. Микроструктура таких сплавов представляет собой смесь зерен различных компонентов. Механические смеси имеют более высокую прочность, по сравнению с основными металлами. Из-за своих свойств они с трудом поддаются обработке давлением.
(Например, механическую смесь образует сплав Pb и Sb, гарбтейл, и Fe с C при высоком содержании углерода).
Строение металлических сплавов зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты их образующие. При полной взаимной растворимости компонентов в твердом состоянии микроструктура представляет собой зерна твердого раствора. Аналогичную структуру будут иметь сплавы, у которых количество растворимого компонента не превышает его предельной растворимости при нормальной температуре.
При ограниченной растворимости компонентов могут образовываться структуры, состоящие из смеси двух или более фаз (твердый растворхимическое соединение).
Если в сплаве растворимый компонент превышает предельную концентрацию, то может образоваться структура, состоящая из основного твердого раствора и выделившихся частиц другого твердого раствора на базе химического соединения.