
- •1. Макро- и микроструктура металлов. Методы исследования металлов.
- •2. Атомно-кристаллическая структура металлов. Виды кристаллических решеток.
- •3. Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Формирование структуры металлов при кристаллизации.
- •4. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация.
- •5. Число центров кристаллизации. Величина зерна.
- •6. Гетерогенное образование зародышей. Модифицирование.
- •7. Строение металлического слитка.
- •8. Полиморфные превращения.
- •Фазы и микроструктура в металлических сплавах.
- •2. Химические соединения.
- •3. Механические смеси.
- •Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах.
- •2. Диаграммы фазового равновесия.
- •3. Диаграммы состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы.
- •4. Неравновесная кристаллизация.
- •5. Дендритная (внутрикристаллитная) ликвация.
- •6. Диаграммы состояния сплавов, образующих ограниченные твердые растворы.
- •7. Ликвация по плотности.
- •8. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения.
- •1. Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •2. Диаграмма состояния железо-цементит (метастабильное равновесие).
- •3. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства стали.
- •1. Теория термической обработки стали. Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве.
- •2. Теория термической обработки стали. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •2. Теория термической обработки стали. Влияние величины зерна на свойства сталей. Определение и выявление величины зерна.
- •3. Теория термической обработки стали. Перлитное превращение переохлажденного аустенита.
- •4. Теория термической обработки стали. Мартенситное превращение в сталях.
- •5. Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении.
- •6. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве.
- •7. Влияние отпуска на механические свойства.
- •8. Виды отпускной хрупкости в легированных сталях.
- •9. Термическое и деформационное старение углеродистых сталей.
- •1. Технология термической обработки стали. Отжиг I рода.
- •2. Технология термической обработки стали. Отжиг II рода.
- •3. Технология термической обработки стали. Закалка, выбор температуры закалки.
- •4. Технология термической обработки стали. Продолжительность нагрева деталей для закалки, охлаждающие среды.
- •5. Технология термической обработки стали. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •6. Технология термической обработки стали. Внутренние напряжения в закаленной стали.
- •7. Технология термической обработки стали. Способы закалки.
- •8. Технология термической обработки стали. Отпуск стали.
- •9. Краткая характеристика видов термомеханической обработки.
- •10. Технология термической обработки стали. Дефекты, возникающие при термической обработке.
- •1. Теория химико-термической обработки сталей. Понятие эффективной толщины диффузионного слоя.
- •2. Цементация. Образование цементованного слоя. Цементация в твердом и газовом карбюризаторе.
- •3. Азотирование. Технология процесса азотирования.
- •4. Нитроцементация и цианирование. Особенности процессов.
- •5. Борирование, силицирование. Виды диффузионного насыщения металлами.
- •Порошковые антифрикционные материалы на основе железа. Структура. Область применения. Технология получения деталей.
- •Полимеры и пластмассы. Их классификация и способы получения.
- •Неорганические стекла. Классификация и область применения.
5. Число центров кристаллизации. Величина зерна.
С
Рис. 9. Зависимость скорости роста
и числа
зародышей от температуры.
При равновесной температуре ЧЗ и СР=0 и кристаллизация не происходит. При увеличении степени переохлаждения ЧЗ и СР увеличиваются до определенного значения, а затем снижаются, то есть, с увеличением степени переохлаждения скорость образования зародышей значительно опережает скорость их роста.
Объясняется это следующим: с повышением степени переохлаждения разность энергий Гиббса жидкой и твердой фаз увеличивается, то есть возрастает скорость образования зародышей. Но с уменьшением температуры падает диффузионное перемещение атомов в металле, необходимое для роста зародышей, вследствие чего их рост затрудняется.
При очень большой степени переохлаждения энергии Гиббса оказывается недостаточно для образования зародышей и роста их числа.
Чем больше скорость образования зародышей и меньше скорость их роста, тем мельче размер кристалла и структура металла более мелкозернистая. При небольшой степени переохлаждения число зародышей мало, а их размеры велики, следовательно, и структура получается крупнозернистой.
Размер зерна очень сильно влияет на механические свойства металлов. Например, вязкость и пластичность тем выше, чем мельче зерно. На размер зерна оказывает влияние не только степень переохлаждения, но и температура нагрева и разливки жидкого металла, его химический состав.
6. Гетерогенное образование зародышей. Модифицирование.
Самопроизвольное образование зародышей может происходить только в высокочистом металле при больших степенях переохлаждения.
В реальном сплаве источником образования зародышей являются твердые частицы (неметаллические включения). Если кристаллическая решетка примеси одинакова с кристаллической решеткой металла и параметры сопрягаемых решеток одинаковы (отличие не более 9%), то эти примеси служат готовыми центрами кристаллизации. Такое структурное сходство между поверхностями металла и примесями приводит к уменьшению критического размера зародыша; и затвердевание жидкости начинается при меньшем переохлаждении, чем при самопроизвольном зарождении. Чем больше примесей, тем больше центров кристаллизации. Такое образование зародышей называется гетерогенным.
Модифицирование—использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения более мелкого зерна. Эти примеси, не вызывая изменения химического состава сплава, вызывают измельчение зерен при кристаллизации.
Как правило, при литье модифицирование проводят введением в расплав добавок, образующих тугоплавкие соединения (карбиды, нитриды). Эти мельчайшие соединения служат зародышами (модификаторы I рода). Например, в качестве модификаторов для стали могут использовать Al, V, Ti.
Иногда используют модификаторы II рода. Они адсорбируются на кристаллическом зародыше и не дают ему увеличиваться в размерах.