
- •1. Макро- и микроструктура металлов. Методы исследования металлов.
- •2. Атомно-кристаллическая структура металлов. Виды кристаллических решеток.
- •3. Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Формирование структуры металлов при кристаллизации.
- •4. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация.
- •5. Число центров кристаллизации. Величина зерна.
- •6. Гетерогенное образование зародышей. Модифицирование.
- •7. Строение металлического слитка.
- •8. Полиморфные превращения.
- •Фазы и микроструктура в металлических сплавах.
- •2. Химические соединения.
- •3. Механические смеси.
- •Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах.
- •2. Диаграммы фазового равновесия.
- •3. Диаграммы состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы.
- •4. Неравновесная кристаллизация.
- •5. Дендритная (внутрикристаллитная) ликвация.
- •6. Диаграммы состояния сплавов, образующих ограниченные твердые растворы.
- •7. Ликвация по плотности.
- •8. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения.
- •1. Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •2. Диаграмма состояния железо-цементит (метастабильное равновесие).
- •3. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства стали.
- •1. Теория термической обработки стали. Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве.
- •2. Теория термической обработки стали. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •2. Теория термической обработки стали. Влияние величины зерна на свойства сталей. Определение и выявление величины зерна.
- •3. Теория термической обработки стали. Перлитное превращение переохлажденного аустенита.
- •4. Теория термической обработки стали. Мартенситное превращение в сталях.
- •5. Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении.
- •6. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве.
- •7. Влияние отпуска на механические свойства.
- •8. Виды отпускной хрупкости в легированных сталях.
- •9. Термическое и деформационное старение углеродистых сталей.
- •1. Технология термической обработки стали. Отжиг I рода.
- •2. Технология термической обработки стали. Отжиг II рода.
- •3. Технология термической обработки стали. Закалка, выбор температуры закалки.
- •4. Технология термической обработки стали. Продолжительность нагрева деталей для закалки, охлаждающие среды.
- •5. Технология термической обработки стали. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •6. Технология термической обработки стали. Внутренние напряжения в закаленной стали.
- •7. Технология термической обработки стали. Способы закалки.
- •8. Технология термической обработки стали. Отпуск стали.
- •9. Краткая характеристика видов термомеханической обработки.
- •10. Технология термической обработки стали. Дефекты, возникающие при термической обработке.
- •1. Теория химико-термической обработки сталей. Понятие эффективной толщины диффузионного слоя.
- •2. Цементация. Образование цементованного слоя. Цементация в твердом и газовом карбюризаторе.
- •3. Азотирование. Технология процесса азотирования.
- •4. Нитроцементация и цианирование. Особенности процессов.
- •5. Борирование, силицирование. Виды диффузионного насыщения металлами.
- •Порошковые антифрикционные материалы на основе железа. Структура. Область применения. Технология получения деталей.
- •Полимеры и пластмассы. Их классификация и способы получения.
- •Неорганические стекла. Классификация и область применения.
7. Ликвация по плотности.
При кристаллизации сплавов по диаграмме состояния как на рис. 17, б, нередко можно наблюдать явление называемое ликвацией по плотности. В некоторых сплавах (например Pb –Sb) выделяющиеся в процессе кристаллизации частицы α- или β-твердого раствора различаются по плотности от остающейся жидкой части сплава; и вследствие этого либо всплывают кристаллы β и соответственно оседают на дно кристаллы α, либо наоборот.
Поэтому в медленно охлажденном доэвтектическом сплаве в результате ликвации верхняя часть слитка обогащается только одним компонентом и состоит только из эвтектики, а нижняя содержит много избыточных кристаллов α и небольшое количество эвтектики.
Чтобы предупредить ликвацию по плотности, сплав быстро охлаждают, а иногда добавляют третий компонент, кристаллизующийся первым в виде разветвленных дендритов, препятствующих расслоению сплава.
8. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения.
Полиморфные превращения одного или обоих компонентов сплава изменяют его структуру и свойства. Диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью, в которых один из компонентов А имеет две модификации α и β, представлена на рис. 18.
Все сплавы после затвердевания состоят из однородного β-раствора, который является твердым раствором компонентов А (когда он имеет модификацию β) и В. При понижении температуры β-модификация компонента А превращается в α-модификацию. Поэтому в области диаграммы, ограниченной линиями ас и аb, в равновесии находятся две фазы α+β, где α-фаза является твердым раствором компонента В в α-модификации компонента А, а β-фаза—твердым раствором В в β-модификации компонента А. Ниже линии аb сплавы состоят только из α-фазы. Кристаллические решетки α- и β-твердых растворов различны.
Н
Рис. 18. Диаграмма состояния сплавов,
в которых один из компонентов претерпевает
полиморфные превращения.
При температурах, отвечающих линии аb, полиморфное превращение β→α заканчивается. В сплавах, находящихся между точками b и с, полиморфное превращение при нормальной температуре не заканчивается, и после охлаждения эти сплавы сохраняют двухфазную структуру α+β.
Сплавы, лежащие правее точки с, не претерпевают полиморфного превращения и при всех температурах имеют структуру β-твердого раствора.
Из диаграммы состояния видно, что полиморфное превращение при охлаждении в условиях, близких к равновесию, протекает в интервале температур и сопровождается диффузионным перераспределением компонентов между обеими фазами.
Д
Рис. 19. Диаграмма состояния сплавов,
оба компонента которых
имеют полиморфные превращения.
В результате первичной кристаллизации все сплавы этой системы образуют однородный β-твердый раствор.
С понижением температуры β-твердый раствор распадется вследствие ограниченной растворимости компонентов в α-модификации. Линии ас и сb соответствуют температурам начала распада β-твердого раствора. При температурах ниже линии ас в равновесии находятся кристаллы твердых растворов β и α,состав которых определяется линиями ас (β-фаза) и аd (α-фаза).
При температурах ниже линии bc в равновесии находятся β- и αI-фазы. Состав β-твердого раствора при понижении температуры изменяется по линии cb, а αI-фазы по линии be. По достижении изотермы dce твердый раствор β, состав которого отвечает точке с, при постоянной температуре распадается (С=0): βс→αd+αIe.
Распад β-твердого раствора на смесь двух фаз α и αI может быть описан аналогично эвтектическому превращению, но в этом случае исходной фазой будет твердый раствор, а не жидкость. Подобное превращение называют эвтектоидным, а смесь кристаллов – эвтектоидом. Сплавы, расположенные левее точки с, называются доэвтектоидными; сплав, отвечающий точке с, – эвтектоидным; а сплавы, лежащие правее точки с, – заэвтектоидными.
Распад твердого раствора может происходить и в условиях больших степеней переохлаждения. Чем больше степень переохлаждения, тем меньше будет количество избыточных фаз (α или αI) и больше эвтектоида. В области bIcaI избыточные фазы выделяться не будут, то есть будет образовываться квазиэвтектоид, который непостоянен по своей концентрации. В доэвтектоидных сплавах квазиэвтектоид обеднен компонентом В, а в заэвтектоидных – обогащен. Эвтектоид имеет пластинчатое строение и он всегда мельче эвтектики.