
- •1. Предмет «Технологические процессы в машиностроении». Основные понятия и определения
- •2. Материалы, применяемые в машиностроении
- •3. Методы получения заготовок
- •1.Литье в землю.
- •3. Литьё по выплавляемой модели.
- •4. Методы механической обработки заготовок. Металлорежущие станки и инструмент
- •4.1. Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •4.2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей методом круглого шлифования
- •4.3. Отделочная обработка наружных цилиндров
- •4.4. Схема полирования
- •4.4. Методы обработки отверстий
- •Заготовка 1
- •4.4. Методы обработки плоских поверхностей Для обработки плоских поверхностей используются следующие методы механической обработки: фрезерование, строгание, шлифование и протягивание.
- •4.5. Методы обработки резьбы
- •2. Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •5. Электрофизические и электрохимические
- •5.1. Электрофизические методы
- •5.2. Электрохимические методы
- •7.1. Поверхностная закалка стали
- •7.2. Химико–термическая обработка
- •7.3. Поверхностное упрочнение стальных изделий
1. Предмет «Технологические процессы в машиностроении». Основные понятия и определения
Слово «технология» имеет греческое происхождение и состоит из двух слов: «techne»- мастерство, умение и «logos» - учение. Таким образом, дословно, «технология» - это учение о мастерстве.
Как отрасль техники технология - это совокупность приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов, заготовок или изделий.
Технологию рассматривают применительно к конкретной отрасли производства, например, технология машиностроения, технология двигателестроения, технология строительства, технология автостроения, технология горных работ, технология приборостроения и т.д.
При изучении предмета «Технологические процессы в машиностроении» изучают основные металлургические и машиностроительные технологические способы получения металлов и сплавов, формообразования заготовок и деталей машин литьем, давлением, сваркой, резанием. Описание технологических процессов основано на рассмотрении их физической сущности и предваряется теоретическими сведениями о закономерностях процессов.
Различают следующие этапы подготовки к производству:
ЭТАП I. Конструкторская подготовка производства.
При его выполнении отвечают на вопрос:
Что делать? (конструкция детали, узла и т.п., ее назначение, материал, термообработка и т.д.).
Первый этап выполняется конструкторами, которые при необходимости привлекают к работе технологов, экономистов, дизайнеров и т.д.
Цель первого этапа - создание конструкторской документации, необходимой для изготовления изделия.
ЭТАП II. Технологическая подготовка производства.
При его выполнении отвечают на вопросы:
Из чего делать? (способ получения заготовки, ее конструкция).
Как делать? (технология).
На чем делать? (оборудование).
Чем делать? (инструмент).
Где делать? (организация производства).
Второй этап выполняется технологами.
Цель второго этапа - анализ конструкции изделия на технологичность и разработка технологического процесса его изготовления.
В процессе изучения предмета мы будем использовать следующие основные определения.
Изделием называется единица промышленной продукции в конечной стадии для данного производства. Исчисляется в штуках.
В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производств.
В основном производстве изготавливаются изделия, предназначенные для реализации другим потребителям.
Во вспомогательном производстве изготавливаются изделия, предназначенные только для внутреннего потребления.
Обычно изделия состоят из деталей.
Деталь - это изделие, или его часть, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.
Заготовка - это предмет производства, из которого путем изменения формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь.
Исходная заготовка - это заготовка перед первой технологической операцией механической обработки.
Различают следующие основные виды механической обработки:
1. Обработка резанием (происходит снятие стружки).
2. Обработка давлением (без снятия стружки).
3. Термическая обработка (изменение структуры и свойств заготовки с использованием теплового воздействия).
4. Электрофизическая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием непосредственно электрического тока).
5. Лучевая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием энергии излучения).
Для превращения исходного материала в готовое изделие необходимо выполнить различные действия. Например, получить заготовку, провести механическую и термическую обработку, провести контроль качества и размеров, осуществить транспортировку заготовок от одного рабочего места к другому, организовать подачу электричества, сжатого воздуха, воды и т.д. Все это части производственного процесса.
Производственный процесс - совокупность всех действий, необходимых для превращения исходного материала в готовое изделие.
Производственный процесс изготовления машины состоит из технологических процессов различных видов работ: технологический процесс механической обработки, технологический процесс сборки, технологический процесс термообработки и т.д.
Технологический процесс механической обработки - это совокупность действий по изменению размеров, формы и свойств заготовки.
Технологический процесс состоит из технологических операций.
Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Рабочее место - это часть площади цеха, на которой размещено оборудование, оснастка и инструмент для выполнения одной технологической операции.
В операции обработки резанием включаются все действия рабочего, связанные с управлением станком, все автоматические движения механизмов станка, все вспомогательные действия по установке, закреплению и снятию заготовок со станка и т.п.
Технологические операции являются основным элементом производственного планирования.
Операциям присваивается порядковый номер и дается наименование в зависимости от применяемого оборудования (токарно-револьверная, сверлильная, фрезерная и т.п.)
Для выполнения технологического процесса необходимы средства производства. Они включают: технологическое оборудование, технологическую оснастку и режущий инструмент.
Технологическое оборудование - это средства производства, необходимые для выполнения операций по обработке заготовок (металлорежущие станки, прессы, термические печи и т.д.).
Технологическая оснастка - это вспомогательные устройства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенных операций (приспособления для закрепления заготовки и режущего инструмента, контрольные приспособления и т.д.).
Режущие инструменты - это орудия производства, используемые для осуществления процесса обработки заготовок на станках.
Режущие инструменты можно разделить на две группы:
1. Лезвийные инструменты, имеющие четко выраженную режущую кромку (токарные и строгальные резцы, сверла, метчики, развертки, протяжки и т.д.).
2. Абразивные инструменты, у которых форма режущих зерен имеет случайный характер (шлифовальные круги, хонинговальные бруски, полирующий инструмент и т.д.).
Вопросы для самоконтроля.
1. Что рассматривается при изучении дисциплины «Технологические процессы в машиностроении»?
2. Какие этапы выделяют при подготовке к производству?
3. Основные понятия и определения.
4. Что подразумевается под названием «средства производства»?
5. Какие можно выделить основные виды механической обработки?