Заключение

Возьмем во внимание такие факторы, как простая конструкция разработанной детали, практически безотходная раскройка материала, малое количество оборудования, используемое в изготовлении детали, при этом получаем деталь, не требующую тщательной последующей обработки (среднего 5-го класса точности), имеем сравнительно большой объем производства деталей, малое время выполнения операций (переходов). Все это указывает на эффективность выбранного метода ТП.

Необходимо учесть параметры качества выполненной детали, её точность и надежность в эксплуатации.

Так же отметим показатели стандартизации и унификации, показывающие степень использования стандартизированных деталей и уровень унификации составных частей изделий.

Не стоит забывать об эргономических показателях, которые учитывают комплекс гигиенических, антропологических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных процессах.

Эстетические показатели характеризуют оригинальность и в тоже время простому, выразительность, соответствие эксплуатационной среде детали.

И как уже было отмечено особая роль отводится экономическим показателям, отражающим затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации. Именно с помощью экономических показателей оценивают качество, надежность, долговечность продукции.

За последние годы возросла производительность труда в результате широкого применения полной или частичной механизации автоматизации процессов листовой штамповки, а также скоростных методов штамповки.

Список используемой литературы

1. Горбацевич А. Ф. , Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 4-е издание, 1983.

2. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. 1975.

3. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. 1990.

4. Павловский В. В., Васильев В. И., Гутман Т. Н. проектирование технологических процессов изготовления РЭА. 1982.

5. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. 6-е издание, 1979.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Маршрут изготовления детали.

Наименование операции	Оборудование	Инструмент	Технологическая база
005 Входной контроль		Линейки измерительные 1 -1000, 1 -2000 ГОСТ 427-75	Поверхность листа
010 Заготовительная	Ножницы гильотинные НГ-13	Ножи плоские ГОСТ 15150-69	Поверхность листа
015 Контроль		Линейка измерительная 1-500 ГОСТ427-75	Торцовая поверхность заготовки
016 Термическая Обработка (Отжиг)	Нуфельные печи 440-480град.		Поверхность заготовки
020 Гибка	Пресс кривошипный КБ3534А	Гибочный штамп с прижимом
025 Контроль		Штангенциркуль ШЦ-1-150-01 ГОСТ 166-98	Торцовая поверхность заготовки
030 Пробивка отверстий	Пресс кривошипный КБ3534А	Штамп для пробивки	Поверхность заготовки
035 Контроль		Штангенциркуль ШЦ-1-150-01 ГОСТ 166-98	Диаметры отверстий
040 Сверление отверстий крепежных	Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112	Сверло 5мм ГОСТ 10902-77	Поверхность заготовки
045 Обработка кромок и отверстий		Напильник плоский А-160 №3 ГОСТ 1465-80 Надфиль круглый 140х3мм №2 Надфиль плоский 140х3 №0 ГОСТ 1513-77	Торцовая поверхность детали и диаметры отверстий
050 Контроль		Штангенциркуль ШЦ-1-150-01 ГОСТ 166-98