7 Нормирование технологического процесса

Нормирование технологического процесса состоит в определении штучно- калькуляционного времени Т_шт (при серийном производстве). Дополнительно рассчитывается подготовительно- заключительное время Т_пз .

Величина Т_шт представляет собой затраты времени на выполнение

операции и выражается обычно в минутах.

Т_шт определяется по формуле: Т_шт = к*Т_о

где к – коэффициент, зависящий от вида станка и типа производства; Т_о – основное (технологическое) время, определяемое на основе установленных режимов обработки по каждому переходу операции.

Время Т_пз задается по нормативам в минутах.

8 Экономическое обоснование технологического процесса

Основное правило производственной промышленности – производить заданный объем продукции при минимальных затратах.

Себестоимость детали представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства материалов, оборудования, трудовых ресурсов, энергии, а так же иных расходов на производство. Себестоимость детали рассматривают как часть стоимости этой детали. Это показатель характеризующий во что обходится предприятию производство и дальнейший сбыт продукции. Экономное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов при изготовлении детали является условием повышения эффективности производственного процесса.

Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре основные группы:

1) затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;

2) затраты на заработную плату всего числа работников;

3) затраты, связанные с амортизацией.

4) прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и т.д.)

Обоснуем с экономической точки зрения технологический процесс производства панелей передних. Определим технологическую себестоимость детали :

,

где - текущие затраты на одну деталь; - единовременные затраты на годовую программу; - годовая программа выпуска деталей.

Текущие затраты на одну деталь :

,

где - затраты на материал детали; - заработная плата производственных рабочих; - расходы связанные с эксплуатацией оборудования.

Найдем руб, где =0,8 стоимость 1кг материала детали (так как 1тонна Д16 АТ стоит 800руб, то 1кг будет стоить 0,8руб); =0,5 норма расхода материала на заготовку детали; =0,8 стоимость 1кг отходов; =0,1 масса всех отходов на одну деталь.

Найдем , где - коэффициент заработной платы; - норма штучного времени (ч); - часовая тарифная ставка по данной квалификации.

, данные для обеих формул берутся из нормативных

справочников.

Немаловажным являются значение коэффициента базовой зарплаты, (у нас он равен 12), тарифного и окладного. Он отражает такие характеристики труда, как сложность работы, уровень квалификации работника, которые относятся к базовой зарплате и тарифам. Тяжесть труда (различные условия труда) относится к надбавкам и доплатам к окладам и тарифам.

В коэффициенте качества труда отражается интенсивность работы, уровень выполнения работником его основных обязанностей.

Используя справочные и нормированные (которые составляет нормировщик) данные мы легко рассчитает и себестоимость детали и эффективность производительности выбранного ТП.