6 Процесс изготовления панели передней

20 операция листового материала осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлениях. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлениях.

Большую опасность в отношении образования трещин при гибке представляют заусенцы и их произвольное расположение при гибке, поэтому заготовку следует устанавливать заусенцами внутри угла сгиба. И в идеальном случае произвести её зачистку

Общие технологические требования применяемые к заготовка, подлежащим гибке:

1. резку ножницами заготовок, подлежащих гибке с малым радиусом, следует производить при таком расположении на полосе, чтобы линия сгиба проходила поперек листа. Применяется для предотвращения появления трещин.

2. Заготовки желательно подвергнуть виброгалтовке или обкатывать в барабане для удаления заусенцев, или зачищать другими способами.

Для получения необходимой формы детали используем двухугловую гибку с обязательным использованием прижима. Изгиб происходит с малым расстоянием между опорами. При достаточно большой силе прижима, обеспечивается полный загиб полок при плоском дне.

Воспользуемся табличными данными: минимально допустимое значение радиуса гибки для дуралюмина – поперек волокон листа равен 1, вдоль волокон листа равен 1,5.

Гибка происходит с глухим калибрующим ударом в нижнем положении, с значительным запасом мощности пресса, во избежание заклинивания в нижней мертвой точке. То есть максимальное усилие пресса будет при калибровке.

Конструктивно- технологические элементы при гибке: к таким элементам относятся зазоры, радиусы закругления матрицы, глубина рабочей полости и др. элементы рабочих частей штампа. От правильного выполнения которых зависят нормальных ход процесса гибки и качество детали. Для листа дуралюмина толщиной :

Радиус закругления матрицы будет равен , коэффициент , зазор между матрицей и пуансоном при двухугловой гибке составляет .

Конструкция штампа, используемого для гибки панели, снабжена направляющими колонками. Пуансон прикреплен к верхней плите. Матрица выполнена виде двух секций, врезанных в утолщенную нижнюю плиту. Согнутая деталь снимается с пуансона съемником. Гибка производится с прижимом к выталкивателю при глухом калибрующем ударе. Установка заготовки производится вручную по упорам.

Точность гнутых деталей: при штамповке изогнутой детали, её неточность складывается из двух погрешностей: размерных, зависящих от точности фиксации и устойчивости заготовки в процессе изгиба и погрешностей формы, зависящей от упругости материала.

Размерные погрешности изогнутых деталей выражаются главным образом в отклонении по высоте загибочных полок, в отклонениях расстояния между отверстиями (необходимо знать при дальнейшей операции пробивки).

Эти погрешности определяются точностью фиксации заготовки и её устойчивостью при изгибе и способе прижима.

Могут быть выражены в долях толщины материала: для штампа с пружинным прижимом отклонения равны .

025 операция: для дальнейшего предотвращения брака или выявления его на более ранней стадии, что будет нести меньший урон в плане экономии, чем при получении бракованной детали на конечном этапе, вводим контроль качества изогнутой детали. После приемки ОТК деталь поступает в дальнейшее производство.

30 операция пробивка отверстий штампом схожа с процессом резания ножницами. В данном случае пуансон и матрица являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки.

Отверстия получаются сравнительно гладкими, лишь в нижней части образуется небольшой скол. Так как нам необходимо получить отверстия с гладкими ровными стенками, будем производить пробивку с малым зазором между пуансоном и матрицей.

Определим величину зазора между рабочими частями штампа для листа дуралюмина толщиной 3мм. По табличным данным берем односторонний зазор в процентах от толщины материала – 4% от 3мм. То есть зазор равняется 0,12мм.

Пуансоны изготавливают из стали У8А, они показывают стойкость от 10 до 15 тыс. деталей. При этом необходима высокая точность изготовления и пригонки рабочих частей, полное отсутствие перекосов и надежное направление пуансона.

Рабочие детали штампа (пуансон и матрица) располагаются на одной горизонтальной оси.

Проделанная операция требует малой величины погрешности. Необходимо произвести контроль качества выполненной операции 35 операция с помощью штангенциркуля ШЦ-1-150-01 ГОСТ 166-89. и линейкой измерительной 150мм ГОСТ 427-75.

40 операция операция сверления крепежных отверстий одинаковым диаметром 5мм. Операция производится на настольно-сверлильном вертикальном станке 2М112 сверлом 5мм ГОСТ 10902-77.

После сверлильных операций в панели, необходимо произвести доработку внешнего контура (кромок) и всех отверстий (45 операция) для получения большей точности и улучшения шероховатости этих поверхностей. Обработку будем производить ручным инструментом. Внешний контур обработаем напильником А-160 №3 ГОСТ 1465-80, по внутренним поверхностям круглых отверстий пройдем надфилем круглым 140х3мм №2 ГОСТ 1513-77 , по поверхностям эллипсных отверстий и с пазами проведем дополнительно обработку плоским надфилем 140х3 №0 ГОСТ 1513-77.

50 операция: после завершения дополнительных работ по обработки поверхностей детали, она в готовом состоянии поступает на участок контроля качества. Идет тщательная проверка панели, соответствия полученных геометрических размеров, формы, материала, размеров отверстий и их форма требуемым. Проверка производится по документационным данным. Используемые инструменты измерения штангенциркуля ШЦ-1-150-01 ГОСТ 166-89. и линейкой измерительной 500мм ГОСТ 427-75.

После приемки ОТК изделие готово для поступления в сборочные цехи, где будет использовано в сборке блоков питания.