6.3 Планирование и обслуживание рабочего места

Высокая производительность труда и прогрессивные методы работы возможны лишь при наличии правильной организации трудового процесса и рабочего места.

Весьма ответственной частью производственного процесса является установка штампов на прессах и их наладка, от которых зависят качество штампуемых деталей, надежная безаварийная работа штампов и безопасность работы штамповщика.

Планировка оборудования штамповочных цехов должна предусматривать соответствующую площадь около пресса для укладки заготовок, готовых деталей и отходов, а также необходимые проходы и проезды для внутрицехового транспорта.

При планировке оборудования в цехах для холодной штамповки руководствуются «Нормами технологического проектирования цехов холодной листовой штамповки машиностроительных заводов».

7 Процесс изготовления контакта

Первая операция – резка материала на заготовки – уже была описана выше.

После приемки ОТК заготовка поступает в дальнейшее производство.

И следующим этапом является формоизменяющая операция – гибка.

7.1 Гибка

Гибка (20 операция) листового материала осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.

Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлениях.

Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлениях.

Между удлиненным и укороченным слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки.

Большую опасность в отношении образования трещин при гибке представляют заусенцы и их произвольное расположение при гибке, поэтому заготовку следует устанавливать заусенцами внутри угла сгиба. И в идеальном случае произвести её зачистку

Общие технологические требования применяемые к заготовка, подлежащим гибке:

1. резку ножницами заготовок, подлежащих гибке с малым радиусом, следует производить при таком расположении на полосе, чтобы линия сгиба проходила поперек листа. Применяется для предотвращения появления трещин.

2. Заготовки желательно подвергнуть виброгалтовке или обкатывать в барабане для удаления заусенцев, или зачищать другими способами.

Для получения необходимой формы детали используем двухугловую гибку с обязательным использованием прижима. Изгиб происходит с малым расстоянием между опорами. При достаточно большой силе прижима, обеспечивается полный загиб полок при плоском дне.

Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин. Следовательно, минимальные радиусы должны быть установлены по предельно допустимым деформациям крайних слоев (волокон).

Воспользуемся табличными данными: минимально допустимое значение радиуса гибки для латуни – поперек волокон листа равен 1, вдоль волокон листа равен 1,5.

Гибка происходит с глухим калибрующим ударом в нижнем положении, с значительным запасом мощности пресса, во избежание заклинивания в нижней мертвой точке. То есть максимальное усилие пресса будет при калибровке.

Конструктивно- технологические элементы при гибке:

К таким элементам относятся зазоры, радиусы закругления матрицы, глубина рабочей полости и др. элементы рабочих частей штампа. От правильного выполнения которых зависят нормальных ход процесса гибки и качество детали.

На основе табличных, экспериментально полученных ориентировочных данных определим некоторые значения конструкционных размеров гибочных штампов:

Для листа латуни толщиной :

Радиус закругления матрицы будет равен , коэффициент , зазор между матрицей и пуансоном при двухугловой гибке составляет .

Рисунок – 3 Штамп для двухугловой гибки с прижимом.

Конструкция штампа на рисунке 2, используемого для гибки контакта, снабжена направляющими колонками. Пуансон 1 прикреплен к верхней плите. Матрица выполнена виде двух секций 2, врезанных в утолщенную нижнюю плиту. Согнутая деталь снимается с пуансона съемником 3. Гибка производится с прижимом к выталкивателю 4 при глухом калибрующем ударе. Установка заготовки производится вручную по упорам.

Точность гнутых деталей:

При штамповке изогнутой детали, её неточность складывается из двух погрешностей: размерных, зависящих от точности фиксации и устойчивости заготовки в процессе изгиба и погрешностей формы, зависящей от упругости материала.

Размерные погрешности изогнутых деталей выражаются главным образом в отклонении по высоте загибочных полок, в отклонениях расстояния между отверстиями (необходимо знать при дальнейшей операции пробивки). Эти погрешности определяются точностью фиксации заготовки и её устойчивостью при изгибе и способе прижима. Могут быть выражены в долях толщины материала: для штампа с пружинным прижимом отклонения равны .

ОТК (025 операция):

Для дальнейшего предотвращения брака или выявления его на более ранней стадии, что будет нести меньший урон в плане экономии, чем при получении бракованной детали на конечном этапе, вводим контроль качества изогнутой детали. После приемки ОТК деталь поступает в дальнейшее производство.