6.1 Выбор штамповой оснастки

Конструкция каждого штампа зависит в основном от следующих факторов:

1) формы габаритов и точности штампуемой детали;

2) выбранного технологического процесса;

3) толщины и вида исходного материала (лист);

4) масштаба производства;

5) типа пресса.

Изготовление нашей детали не требует повышенного класса точности, что позволяет остановиться на достижении среднего (5-го) класса.

Размеры контакта так же можно отнести к средним по величине , а форму обозначить как довольно простую.

Деталь запускаем в серийное производство, в котором будем применять частично универсальную штамповую оснастку в виде универсальных блоков со сменными пакетными рабочими штампами.

Универсальные блоки ставятся на соответствующих блоках и становятся их принадлежностью. Установка сменных рабочих штампов в универсальные блоки производится без их снятия с пресса.

Применение универсальных блоков дает значительную экономию металла, идущего на изготовление штампа (до 50%), позволяет сократить срок подготовки производства, позволяет уменьшить на 30-40% площадь складских помещений для хранения штампов, облегчает и ускоряет смену пакетных штампов на прессах и повышает загрузку оборудования.

Сменные штампы-пакеты применяют для изготовления различных типов штампов, для нашей детали – это гибочные. Они требуют минимальное время для установки на блоке и обладают высокой скоростью.

Для получения равномерного зазора между режущими кромками, а так же для облегчения установки пакетных штампов необходимо сохранение соосности верхней и нижней части пакета. Это осуществляется установкой направляющих колонок(штифтов) и втулок, соединяющих верхнюю и нижнюю плиты пакетного штампа.

Сравнительная характеристика универсальных блоков со сменными пакетными рабочими штампами, взятая из табличных данных для крупносерийного и массового производства: штампы такого типа относятся к средней группе стоимости с программой выпуска 4000-25000 изделий.

Эти данные являются ориентировочными.

Рабочие детали штампов металлические матрица и пуансон (в данном процессе гибочные). Направляющими деталями являются втулки и колонки, запрессованные в верхнюю и нижнюю плиты штампа.

Крепежными деталями являются винты и болты, соединяющие между собой

различные детали штампа и установочные штифты, служащие для предотвращения взаимного смещения деталей штампа при сборке, а так же для противодействия боковым срезающим усилиям.

Тип пуансона для пробивки отверстий круглый. В связи близкого расположения пробивных пуансонов применяем тип с удерживаемой расклепкой головки пуансона.. Пуансон и матрица гибочные изготовляются из стали У10А ( высококачественная углеродистая инструментальная сталь имеет более высокую прочность на изгиб).

Рисунок – 2 пример сменного пакета с верхним прижимом.

6.2 Выбор прессового оборудования

Основными механическими параметрами для выбора пресса являются: работа, усилия, величина хода.

Следует отличать загрузку пресса по усилию и загрузку пресса по мощности (по работе). Первая лимитируется мощностью коленчатого вала или зубчатых колес вала, а вторая – живой силой маховых масс, мощностью электродвигателя.

В производстве контакта пресс используем кривошипный простого действия КБ3534А (номинальное усилие 2500 кН). Такой пресс является универсальным.

Конструкция пресса: имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводи в действие прижим). Внутренний ползун получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу.

Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрицы и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещающимся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются.

Величина усилия, создаваемого кривошипным прессом, переменна на протяжении хода пресса, достигая наибольшего (номинального) значения в конце рабочего хода.

Номинальное усилие кривошипных прессов приводят каталожные и паспортные данные, создаваемое при угле . Это учитывается при операциях, требующих большой величины рабочего хода, так как давление, развиваемое прессом в начале операций, будет меньше номинального.

После выбора пресса по усилию необходимо проверить пригодность пресса по мощности.

Следующим параметром, необходимым для выбора пресса, является величина хода пресса. Ходом пресса называется движение ползуна пресса вниз и вверх, производимое за один оборот кривошипа.

Производительность пресса определяется числом ходов в минуту, которое берется возможно большим и должно соответствовать характеру и типу штампа.