5 Раскрой материала, получение заготовки

Перед тем как начать раскрой и изготовление заготовок, весь материал поступивший в цех для их производства, должен пройти , входной контроль, что будет являться 005 операцией.

Экономия металла и уменьшение отходов при холодной листовой штамповке имеют важное значение, особенно в серийном производстве , так как при сравнительно больших масштабах производства даже незначительная экономия металла на одном изделии дает в итоге большую экономию.

010 операция:

Раскрой листового материала на полосы , а затем на штучные заготовки является первой операцией, связанной с потерями материала в виде обрезков.

Резка заготовки производится по тщательно разработанным раскройным картам, учитывающим наиболее полное использование материала.

Резка листа на полосы одинаковых размеров, (ширина 10мм) проводится поперек листа, потому что при этом получится большое количество деталей.

И так как заготовки нарезаются для детали подвергаемой в дальнейшем операции гибки, поперечное разрезание листа предусмотрено для того, чтобы при гибки с малым радиусом заготовка не дала трещин.

Т.е. предусматривается направление волокон листа.

Резка производится на гильотинных ножницах НГ-13, целесообразно применить устройства, облегчающие настройку и повышающие точность резки.

Процесс резки листа латуни ножницами состоит из двух стадий: упругой, пластической.

Проанализируем раскрой данного материала для получения заготовки для панели передней:

Раскрой листа 1000х2000мм для прямоугольной заготовки дает 100 полос. Ширина каждой полосы 10мм, длина 40мм. Количество заготовок получаемых с одной полосы 50 штук, с листа – 500 штук.

Для производства заданного количества деталей в размере2000 штук необходимо 4 листов ДПРХП1,0 Л63 ГОСТ931-78.

Тип раскроя прямой, что позволяет получать прямоугольные заготовки. Способ подачи материала ручной до упора.

ОТК (015 операция):

На конечной стадии получения заготовки из латуни для контакта необходимо произвести контроль качества вырезанного полуфабриката. Проверить марку материала, геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты. Контроль качества геометрических размеров детали производится с помощью линейкой измерительной 500мм ГОСТ 427-75.

При положительном прохождении контроля качества и определении пригодности заготовки, она поступает в дальнейшее производство.

6 Основы построения тп холодной листовой штамповки

Установим характер, количество и последовательность операций холодной штамповки.

Характер операции будет определятся в основном геометрической формой и конфигурацией штампуемой детали , состоянием её поверхности (гладкая) и наличием отверстий.

Количество и последовательность операций определяются конфигурацией и сочетанием конструктивных элементов детали, требуемой точностью и необходимостью соблюдения без обработки.

При изготовлении изогнутого контакта с отверстиями для обеспечения более высокой точности положения отверстий относительно базы, их пробивку производят после гибки.

При изготовлении гнутой детали, для получения острого угла вместо закругленного, после гибки выполняется операция калибровки.

При разработке ТП необходимо определить степень совмещенности операций и решить вопрос о том, применять ли сложные и дорогие комбинированных штампы, выполняющие сразу несколько операций, или выполнять раздельную пооперационную штамповку простыми и более дешевыми штампами.

Наиболее рациональным вариантом будет тот, который обеспечивает наименьшую себестоимость детали и является наивыгоднейшим с экономической точки зрения. В затратах, производимых на изготовление деталей, стоимость штампов занимает одну из первых мест. Поэтому уменьшение стоимости штампов, а также увеличение их стойкости способствуют снижению себестоимости изделий.

Следовательно вопросы экономической целесообразности имеют решающее значение при выборе технологического процесса и типа штампа.