
- •Производство продукции из вторичного древесного сырья на лесопромышленном складе в49 Технология производства щепы из низкокачественной древесины
- •В50 Технология производства щепы из отходов лесоперерабатывающих производств
- •В52 Внутрискладской транспорт щепы.
- •В 53 Технология и оборудование для производства древесной стружки
- •В 54 Производство арболита
- •В55 Производство тарных комплектов
В55 Производство тарных комплектов
Одним из направлений увеличения степени использования низкокачественной древесины является ее переработка на различные виды короткомерной пилопродукции (детали, заготовки и комплекты ящичной тары). Используемое для переработки сырье лиственных и хвойных пород поражено преимущественно ядровой гнилью, которая резко снижает прочность древесины. Поэтому гниль не допускается ни в одном из видов получаемой продукции и при раскрое ядровая часть древесины, пораженная гнилью, идет в отходы. Деревянную ящичную тару классифицируют по назначению, типу конструкции, материалу изготовления, сроку и режиму эксплуатации.
По назначению тару подразделяют на промышленную и плодоовощную, по типу конструкции — на разборную, неразборную, складную и разборно-складную, по сроку использования — на многооборотную и разового пользования.
Основной продукцией цехов по производству тарных пиломатериалов являются тарная дощечка, бочковая дощечка (клепка) различного вида, черновые заготовки. Тарные дощечки отгружаются потребителям комплектами, связанными проволокой.
Технология переработки низкокачественной древесины на тарные комплекты включает в себя следующие операции:
подготовка и подача лесоматериала в цех; первичный раскрой кряжей;
раскрой промежуточных материалов (брусков, лафетов, досок и др.);
формирование толщины, ширины и длины полуфабрикатов; укладка полуфабрикатов в пакеты и сушильные штабеля;
сушка полуфабрикатов с последующей нормализацией внутренних напряжений;
окончательное формирование размеров пилопродукции;
сортировка, пакетирование, хранение и отгрузка потребителю;
утилизация древесных отходов.
Применяют групповой и индивидуальный способы раскроя кряжей. При групповом способе учитывают лишь общие размерно-качественные показатели перерабатываемого сырья, не сортируя его по толщине и качеству. Основным преимуществом данного способа является более высокая производительность и простота технологии. Однако выход товарной продукции при этом снижается.
При индивидуальном способе раскроя учитывают особенность каждого перерабатываемого кряжа, что способствует повышению выхода продукции. Эффективность применения того или иного способа зависит от качества сырья.
Особенностями работы тарных цехов являются ограниченность или отсутствие промежуточных запасов сырья, большое разнообразие его размеров и качества.
Основное технологическое оборудование (тип и количество) подбирают в соответствии с заданной производительностью. За основную расчетную единицу, определяющую производительность
потока, принимают головной станок. Расчет производительности и выбор станков ведут с учетом увеличения числа заготовок для
каждого последующего станка.
Эффективность работы потока обеспечивается созданием межоперационных запасов полуфабрикатов, подбором оборудования по производительности, механизацией буферных устройств, организацией уборки и выноса за пределы цеха различного рода отходов.
Головным станком тарных потоков чаще всего является шпалорезный станок ЦДТ6. Наряду с круглопильными станками в качестве головного оборудования используются лесопильные рамы (одноэтажные коротышевые и двухэтажные).
Для нижних складов эффективной является переработка древесины в комбинированных лесопильно-тарных или шпалорезно-тарных цехах.