В 53 Технология и оборудование для производства древесной стружки

Древесная стружка представляет собой тонкие, узкие и длин­ные ленты древесины. Она широко применяется в качестве упако­вочного материала и как технологическое сырье, ее часто называ­ют древесной шерстью.

Сырьем стружечного производства являются чураки длинной 0,43...0,51 м, которые используют в целом виде или раскалывают на две, четыре части и более при больших диаметрах. Лучшим сырьем для производства стружки считается древесина с боль­шим содержанием заболони и небольшим числом сучков. При наличии сучков часть стружки получается ломаной, увеличивает­ся процент мусора (стружка короче 50 мм). Косослойная и свиле­ватая древесина труднее строгается и дает короткую стружку. При­месь коры в стружке снижает ее качество, а песок в коре ускоряет затупление ножей стружечного станка.

Для получения кондиционной древесной стружки с опреде­ленной влажностью необходимо подсушивать древесину до влаж­ности, близкой к равновесной.

Основным сырьем для стружечного производства служит здо­ровая часть дровяной древесины, поэтому стружечный цех целе­сообразно размещать вблизи дровяного узла нижнего склада.

Станки, используемые для производства стружки, бывают двух типов:

1. с прямолинейно-возвратным движением режущих инструментов (наиболее распространены):

   1. по направлению движения ножевых плит — на горизонтальные и вертикальные;

   2. по использованию ходов ножевой плиты — на станки простого и двойного действия, т.е. с холостым ходом ножей и без него;

   3. по числу слоев древесины, снимаемых за один ход, — на одно-, двух-, трех- и четырехкратные;

   4. по числу одновременно строгаемых поленьев — на одно-, двух-, четырех- и восьмиполенные.

2. и вращательным движением режущих инструментов (ротационные станки).

Выход стружки из чураков диаметром 12...24 см составляет в среднем 70...75%. Отходами являются горбыль (15%) и мусор, получающийся в процессе работы (10-15 %). При влажности дре­весины более 50 % строгать становится затруднительно, ножи забиваются, а качество стружки резко снижается. Производитель­ность станков в основном зависит от толщины стружки и колеб­лется от 0,3 до 3 т стружки в смену.

Применение искусственной сушки древесной стружки особен­но важно в тех случаях, когда нижние склады и лесоперевалочные базы ограничены по площади и нет возможности создать большой запас просушенного сырья.

Для высушивания стружки применяют камерные, конвейер­ные и тоннельные сушилки. Наиболее совершенной является тон­нельная сушилка непрерывного действия. Нагретый воздух проду­вается через слой стружки в поперечном направлении. При этом желательно обеспечить различное направление движения воздуха в разных участках камеры.

Для удобства транспортировки и хранения древесную стружку прессуют в тюки и полутюки. В них она хорошо сохраняет свои качества и менее опасна в пожарном отношении. Размеры тюков 500 х 585 х 485 мм. Тюки и полутюки прочно увязывают двумя по­ясами отожженной проволоки диаметром 1,8...2 мм. На планки тюков и полутюков наносят марку с указанием породы древеси­ны, условного обозначения, толщины, ширины и веса стружки, а также название завода-изготовителя.

Древесную стружку следует хранить в закрытых складах, пре­дохраняя тюки от атмосферных осадков и обеспечивая проветри­вание.