Результаты работы

Исследования по способу получению ТБ состояли из следующих основных этапов:

- отбор компонентов для приготовления ТБ;

- вариации компонентов по составу;

- предварительный этап отбора ТБ по внешним признакам;

- оценка технико-эксплуатационных характеристик;

- определение рецептуры ТБ.

Разработка рецептуры приготовления тб.

На основе вариантного подхода было установлено оптимальное соотношение древесной муки, резиновой крошки, торфа и лузги семечек, а также исследовано влияние каждого компонента на качество получаемых брикетов.

Для исследования были составлены смеси отходов, состав которых представлен в таблице1 .

Соотношение органических волокон и органического связующего определяется экспериментально при проведении серии экспериментов и при получении наиболее качественно уплотненных брикетов, которые не крошатся и не растрескиваются, имеют плотность не менее 0,8 г/см³ и держат форму брикета, который имеет однородную плотность по объему, при этом интенсивность горения зависит от распределения плотности по объему брикета.

В результате проведенных исследований было установлено оптимальное соотношение предложенных компонентов, входящих в состав композиционного твердотопливного брикета, которое зависит от нескольких факторов, а именно от вязкости связующего, фракционного и гранулометрического состава органического материала.

Таблица 1– Состав топливных брикетов

№ брикета		Состав, % масс							Визуальная характеристика
		Нефтешлам	Древесная пыль	Ветошь	Резиновая крошка	ОЛКМ	Торф	Железо-содержащий шлак
1		2	3	4	5	6	7	8	9
1		40	10	-	20	-	30	-	Хрупкий
2		45	5	-	20	-	30	-	Хрупкий
3		45	5	-	15	-	35	-	Хрупкий
4	45		10	-	10	-	40	-	Хрупкий
Продолжение таблицы 1
1	2		3	4	5	6	7	8	9
5	45		6	25	20	-	5	-	Хрупкий
6	45		2,5	25	25	-	2,5	-	Хрупкий
7	42,5		2,5	2,5	15	-	15	17,5	Хрупкий
8	38		2,5	2,5	20	-	30	7	Хрупкий
Продолжение таблицы 1
1	2		3	4	5	6	7	8	9
9	35		5	10	20	5	-	20	Хрупкий
10	35		5	5	35	5	-	15	Хрупкий
11	25		5	5	35	5	-	25	Твердый
12	30		10	7,5	25	7,5	-	20	Хрупкий
Продолжение таблицы 1
1	2		3	4	5	6	7	8	9
13	25		10	7,5	30	7,5	-	20	Хрупкий
14	27,5		10	7,5	25	7,5	-	22,5	Хрупкий

Введение в состав для брикетированного топлива мелкофракционной смеси лакокрасочных отходов менее 7,5% приводит к тому, что брикет становится менее плотным, так как нет полного заполнения мелкой фракцией пустот, между крупными фракциями древесных опилок и обтирочной ветоши, при этом ухудшается форма брикета из-за нечетких граней. Увеличение концентрации мелкой фракции отходов лакокраски более 10% и приводит к растрескиванию брикета после выхода из устройства для прессования брикетов, вследствие чего увеличивается процент брака в процессе изготовления готовых изделий.

Введение в состав для брикетированного топлива отходов чистой древесины в виде опилок менее 15% нецелесообразно, поскольку пространственная структура топливного брикета полностью не заполняется. При этом из-за наличия в смеси большого количества опилок снижается теплотворная способность топливного брикета и возрастает крошимость получаемых брикетов.

Исходя из полученных данных, на начальном этапе исследований (по визуальным признакам поддержания формы), определили наиболее прочные брикеты – это брикеты под № 2,6,8,12 для дальнейшей оценки технико-эксплуатационных характеристик и выбора наиболее удачного соотношения компонентов.

Оценка технико-эксплуатационных характеристик