3. Обгрунтування функціональної схеми автоматизації виробництва цукру-піску

Отримання цукру з цукрового буряка здійснюється неперервним обезцукрюванням цукрової стружки, пресуванням жому і повертанням жом- опресованої води в дифузійну установку, вапно-вуглекислої очистки дифузійного соку, трьома кристалізаціями і рафінацією жовтого цукру III кристалізації.

В апаратах попередньої і основної дефекації 1 сік очищується в результаті коагуляції білків і фарбувальних речовин і осадження ряду аніонів, що дають нерозчинні солі з іоном кальцію, що міститься у вапняному молоці (розчин винищити). У ці апарати сік подається через транспортер витрати , у якому витрата речовини регулюється за допомогою контуру регулювання витрати, сигнал про розмір витрати формується вимірювальним перетворювачем – 1-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 1-2. Величина поточного значення витрати показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 1-3.

Далі дефекованний сік подається в казан першої сатурації 10.Пізніше сік першої сатурації подається у підігрівач 8, де температура речовини регулюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем –2-4, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 2-5. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою-2-6 .

Після підігрівача сік через вентиль поступає в гравітаційний відстійник 11. Гравітаційний відстійник 11 приводиться в дію за допомогою пристрою – 20, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 4-10.

У відстійниках сік ділиться на дві фракції: освітлену (80 % всього соку) і згущуючу суспензію, що поступає на вакуум-фільтри 12, які запускаються за допомогою пристрою 21, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 4-11.

Фільтрований сік першої сатурації прямує в апарати другої сатурації 13, де з нього видаляється вапно у вигляді СаСО₃.

Сік другої сатурації подається через вентиль 23 на фільтри 7.

Відфільтрований сік з фільтру 7 подається в казан сульфітації 14, рівень в якому регулюється за допомогою контурів регулювання рівня, сигнал про зміну рівня формується вимірювальним перетворювачем – 6-1. Сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 6-2. Величина поточного значення рівня показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 6-3.

Сік, що сульфітується, направляють на станцію фільтрів 7, а потім транспортують через підігрівачі в перший корпус випарної станції 15, в якому температура речовини регулюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем –7-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 7-2. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 7-3.

Отриманий сироп прямує в сульфітатор 14, а потім через вентиль 28 на станцію фільтрації 7.

Фільтрований сироп підігрівається в підігрівачі 8, температура в якому регулюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем – 9-4, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 9-5. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 9-6.

Потім сік поступає через вентиль 33 у вакуум-апарати першого продукту 10, які приводяться в дію за допомогою пристрою – 34, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 10-4.

Утфель першої кристалізації з вакуум-апаратів поступає через вентиль 36 в приймальню утфелемішалки 17, яка приводиться в дію за допомогою пристрою – 37, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 10-7. Звідки його направляють в розподільну мішалку , а потім через вентиль 38 в центрифуги 18, які запускаються за допомогою пристрою 39, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 11-4. Вологість в центрифугах контролюється за допомогою контуру регулювання вологості, сигнал про зміну вологості формується вимірювальним перетворювачем – 11-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 11-2. Величина поточного значення вологості показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 11-3.

Після центрифуги він потрапляє на віброконвеєр 19, який приводяться в дію за допомогою пристрою – 41, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­–11-5.

Далі цукор транспортується в сушильно-охолоджувальну установку 20, яка приводиться в дію за допомогою пристрою – 42, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 11-6. Температура контролюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем – 12-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 12-2. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 12-3.

Після сушки цукор-пісок поступає на ваговий стрічковий конвеєр 4, який приводиться в рух за допомогою пристрою – 44, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 12-4 і далі на вібросито 21 що приводиться в рух за допомогою пристрою – 45, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 12-5.

Товарний цукор-пісок поступає в склади тривалого зберігання.

Всі вентилі на функціональній схемі автоматизованого процесу: 1-4, 1-5, 1-11, 3-4, 4-8, 5-4, 6-4, 8-4, 9-8,10-5, 10-8, автоматично регулюються на щиті пристроями 1-5,1-10, 3-5, 4-9, 5-5, 6-5, 8-5, 9-9, 10-6, 10-9.