
- •2 Выбор электродвигателя
- •2.1 Определяем требуемую мощность на ведомом валу привода (на валу рабочей машины) по формуле [1]:
- •2.2 Определяем требуемую мощность на валу электродвигателя по
- •5 Расчет передач составляющих привод
- •5.1.6 Допускаемое среднее давление в шарнирах цепи , мПа [1]:
- •5.1.7 Шаг цепи определяется по формуле [1]:
- •5.1.23 Проверка цепи по допускаемой частоте вращения.
- •5.1.24 Нагрузка на вал от цепной передачи fв, н:
- •5.1.25 Звездочки приводных роликовых цепей.
2 Выбор электродвигателя
2.1 Определяем требуемую мощность на ведомом валу привода (на валу рабочей машины) по формуле [1]:
= Т4·
ω4∙
,
где Т4 - вращающий момент на ведомом валу привода, кНм;
ω4-угловая
скорость вала рабочей машины,
;
п4
- частота
вращения ведомого вала,
.
Р4 = 0,23∙(3,14∙290)\30 = 6,98кВт.
2.2 Определяем требуемую мощность на валу электродвигателя по
формуле [1]:
=
,
где 𝛈пр- коэффициент полезного действия всего привода.
При последовательном расположении передач и их ступеней общий КПД привода вычисляют по формуле [1]:
𝛈=
∙
∙
∙
,
где - КПД цепной передачи = 0,92 — 0,94 , принимаем
= 0,93;
-
КПД одной пары подшипников качения
= 0,99
- 0,995 ,
принимаем =0,99;
- КПД зубчатой передачи = 0,95 - 0,98, принимаем =0,96;
- КПД муфты = 0,97 - 0,99 , принимаем = 0,98.
𝛈 = 0,98 • 0,96 • 0,992 • 0,93 = 0,8575.
=
=
8,13 кВт.
2.3 Определяем ориентировочные значения максимальной и минимальной частоты вращения вала электродвигателя по
формулам [1]:
где
максимальное
и минимальное передаточное отношение
зубчатой передачи;
-
максимальное и минимальное
передаточное число цепной передачи.
,5
,
2.4 Определяем требуемое отношение пускового момента к номинальному
=
1,4 по рисунку 2.
2.5 По ГОСТ 19523-81 принимаем закрытый обдуваемый электродвигатель единой серии 4A160S6У3, для которого:
мощность Рэл = 11 кВт; частота вращения п1 = 975 ; КПД 𝛈=86%
cos φ = 0,86; Тп/Тн=1.2; Тмах/Тн=2,0; маховый момент 0.55 кг∙м2.
3 Кинематический расчет привода
Данный расчет заключается в определении общего передаточного отношения привода, разбивке его по ступеням и определении частоты вращения каждого вала привода.
3.1 Определяем требуемое общее передаточное отношение привода по формуле [1]:
iобщ.=
=3,362
где n1-частота вращения вала выбранного электродвигателя, .
3.2 Разбиваем общее передаточное отношение привода по ступеням.
Из единого ряда по ГОСТ 2185-76 принимаем:
Uз.п=2
Определяем передаточное число цепной передачи:
=
=
1,681
3.3 Определяем частоту вращения каждого вала привода
n3
=
=
487,5
n1= n2
4 Силовой (энергетический) расчет привода
Силовой расчет привода заключается в определение вращающих моментов и
мощности на каждом валу привода.
4.1 Определяем вращающие моменты и мощности на валах привода [1]:
Т4=0,75 кНм.
Т3=
=
Т2=
=
Т1=
=
4.2 Мощности на валах привода [1]:
Р3=
=
Р2=
=
Р1=
=
5 Расчет передач составляющих привод
5.1 Расчет цепной передачи.
1-ведущая звёздочка;
2-ведомая звёздочка;
3-роликовая цепь;
d1-диаметр ведущей звёздочки;
d2-диаметр ведомой звёздочки;
а-межосевое расстояние.
Рис 5.1 схема цепной передачи
Исходные данные:
Мощность на ведущем валу Р1 = 7,347кВт;
Вращающий момент на валу Т1=0,114 кН·м;
Частота
вращения вала
=
487,5
;
Передаточное число Uц.п.=1,681;
Угол наклона передачи к горизонту β=600;
Режим работы- средний, 2-х сменный, смазывание капельное.
5.1.1 В качестве приводной цепи принимаем приводную роликовую цепь (ПР) по ГОСТ 13568-75.
5.1.2 Число зубьев ведущей звездочки Z1:
Z1=29-2Uц.п.
Где U-передаточное число цепной звездочки.
Z1=29-2·1,681 =25,638
Принимаем Z1=25
5.1.3 Число зубьев ведомой звездочки Z2:
Z2= Z1·Uц.п.=25·1,681 =42,025
Принимаем Z2=43
Z2=43≤[ Z2]≤120 Условие выполняется.
5.1.4 Уточняем передаточное число U по формуле [1]:
U=
=
=1,72
Отклонение фактического передаточного числа от ранее принятого составляет
ʛ=
2,3 %˂±4% что допустимо.
5.1.5 Коэффициент эксплуатации Кэ
Кэ=К1·К2·К3·К4·К5· К6
Где Кэ-коэффициент эксплуатации цепи;
К1-коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки, К1=1,2-1,5
Принимаем К1=1,3;
К2-коэффициент, учитывающий длину цепи; К2=1;
К3-коэффициент, учитывающий наклон передачи к горизонту, при β>450
К3=0,15·
,
принимаем: К3=0,16;
К4-коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи:
при периодическом регулировании К4=1,25;
К5-коэффициент, учитывающий способ смазки: при капельной смазки
К5=1,2;
К6-коэффициен, учитывающий периодичность работы: при двухсменной
К6=1,25.
Кэ=1,3·1·1,16·1,25·1,2·1,25=2,8