36.Виды сварных швов и область их применения

шов стыкового соединения

- шов таврового соединения

- шов нахлесточного соединения

- шов углового соединения

37.Получение деталей и заготовок способом дуговой сварки

Электрическая дуговая сварка является одним из способов получения неразъемного соединения двух или нескольких металлических частей путем местного их нагрева теплом дуговых разрядов до температуры плавления. В зависимости от материала электрода все многочисленные способы электрической дуговой сварки можно разделить на две группы: группу способов сварки плавящимся металлическим электродом и группу способов сварки неплавящимся (угольным, вольфрамовым) электродом.

38. Получение деталей и заготовок способом контактной сварки

Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

39. Получение деталей и заготовок способом газовой сварки

Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.

Газовая сварка обладает следующими преимуществами: способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии.

40. Получение деталей и заготовок способом сварки трением

Способ может быть использован в различных отраслях промышленности. Свариваемые детали закрепляют в неподвижном и подвижном зажимных устройствах, предварительно сжимая их с усилием проковки для фиксации точки начала отсчета величины осадки. Затем снимают усилие проковки, сообщают деталям относительное вращение и прикладывают к свариваемым деталям усилие нагрева, а потом усилие проковки. Нагрев ведут с предварительно установленной скоростью подачи с обеспечением создания противодавления в силовом гидроцилиндре. Отслеживают заданную величину осадки, по достижении которой отключают привод вращения деталей и прикладывают усилие проковки

41 Методы получения заготовок и деталей из пластмасс

Применение пластмасс позволяет получать заготовки сложной формы и малой массы. Для нагруженных деталей заготовки из пластмасс изготовляют с применением арматуры. В производстве автомобилей материалом служат текстолит, капрон, волокнит и др. Из текстолита, например, выполняют зубчатые колеса распределительных валов, клапанов топливных насосов; из капрона - подшипники скольжения, различные виды втулок (ступицы педалей сцепления и рабочей тормозной системы, специальные распорные и др.), шайбы, корпус топливного насоса; из волокнита - подшипники скольжения, крыльчатки водяного насоса и т. д.

Заготовки получают прессованием и литьем под давлением.

42.Методы получения заготовок и деталей из порошковых материалов

К материалам получаемым порошковой металлургией относятся: антифрикционные. Фрикционные, конструкционные , магнитные, инструментальные и ряд других.

Антифрикционные материалы

Это в первую очередь, детали узлов трения машин - подшипники скольжения.

Распорные шайбы. Втулки, кольца.

При этом экономится дорогой сплав баббит при производстве подшипников.

Снижается трудоемкость, экономятся цветные сплавы. Повышается производительность труда. Увеличиваются эксплуатационные характеристики узла.

Фрикционные материалы и изделия

Характеризуются высокими значениями коэффициента трения и износостойкостью. Заменяют сталь, чугун