- •1.Понятие о производственном,технологическом процессах и технологической операции
- •2.Организационные виды и формы производственного процесса изготовленияя деталей
- •3.Понятие о взаимозаменяемости деталей.Квалитет.Виды посадок в соединениях деталей
- •4.Шероховатость поверхности деталей.Параметры шероховатости
- •5.Исходные материалы для производства черных металов и сплавов.
- •6.Исходные материалы для производства цветных металов и сплавов.
- •7.Процессы подготовки исходных материалов к производству чугуна.
- •8.Доменный процесс выплавки чугуна.Продукты доменной плавки
- •9.Производство стали в мартеновских печах.
- •10.Производство стали в кислородных конвертерах
- •11.Производство стали в электропечах
- •12.Способы повышения качества стали
- •13.Производство меди и медных сплавов
- •14.Производство алюминия и магния
- •15.Влияние обработки давлением на структуру и свойства металов
- •22. Получение заготовок штамповкой на гкм
- •23. Получение заготовок и деталей способом холодного выдавливания
- •24.Получение заготовок и деталей способом холодной высадки
- •25.Основные операции листовой штамповки
- •26.Литейные свойства сплавов
- •27.Изготовление отливок в песчаных формах
- •28.Состав и назначение модельного комплекта
- •29.Получение отливок методом литья по выплавляемым моделям
- •30. Получение отливок методом литья в оболочковые формы
- •31. Получение отливок методом литья в кокиль
- •36.Виды сварных швов и область их применения
- •37.Получение деталей и заготовок способом дуговой сварки
- •38. Получение деталей и заготовок способом контактной сварки
- •39. Получение деталей и заготовок способом газовой сварки
- •40. Получение деталей и заготовок способом сварки трением
- •41 Методы получения заготовок и деталей из пластмасс
- •42.Методы получения заготовок и деталей из порошковых материалов
- •43.Классификация металорежущих станков
- •44.Понятие об обработке материалов резанием. Движение рабочих органов металорежущих станков
- •46. .Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках. Режимы резания.
- •47. .Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания
- •48.Способы нарезания зубчатых колес
- •49. .Обработка заготовок протягиванием
- •50.Абразивные инструментальные материалы.Режимы резания
- •51.Обработка деталей на шлифовальных станках
- •52.Методы отделочной обработки поверхностей деталей
9.Производство стали в мартеновских печах.
Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Рабочее плавильное пространство печи ограничено снизу ванной, образованной подиной и откосами; сверху - сводом; с боков - передней и задней стенками; с торцов - головками. В передней стенке расположены окна, через которые в печь загружают исходную шихту и дополнительные материалы (по ходу плавки), а также берут пробы металла и шлака, удаляют шлак при дефосфорации. Окна закрыты заслонками со смотровыми отверстиями. Готовую плавку выпускают через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне подины. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами.
10.Производство стали в кислородных конвертерах
Кислородно-конвертерный процесс заключается в продувке жидкого чугуна кислородом. Сталь, полученная этим способом, наиболее дешевая и не уступает по качеству мартеновской. Кислородный конвертер представляет собой стальной сосуд грушевидной формы, внутренняя поверхность которого облицована алюмосиликатным кирпичом
11.Производство стали в электропечах
Электросталеплавильное производство - это получение качественных и высококачественных сталей в электрических печах, обладающих существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами. Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла. Тепло в электропечах выделяется в результате преобразовании электроэнергии в тепловую при горении электрической дуги либо в специальных нагревательных элементах, либо за счет возбуждения вихревых токов.
В отличие от конвертерного и мартеновского процессов выделение тепла в электропечах не связанно с потреблением окислителя. Поэтому электроплавку можно вести в любой среде - окислительной, восстановительной, нейтральной и в широком диапазоне давлений - в условиях вакуума, атмосферного или избыточного давления.
12.Способы повышения качества стали
Улучшить качество металла можно уменьшением в нём вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла используют: обработку синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), переплав металла в электронно-дуговых и плазменных печах и т. д.
13.Производство меди и медных сплавов
Медь получают из медных руд и минералов. Основные методы получения меди — пирометаллургия, гидрометаллургия и электролиз. Пирометаллургический метод заключается в получении меди из сульфидных руд, Гидрометаллургический метод заключается в растворении минералов меди в разбавленной серной кислоте или в растворе аммиака; из полученных растворов медь вытесняют металлическим железом: Электролиз раствора сульфата меди
14.Производство алюминия и магния
Он заключается в растворении оксида алюминия Al2O3 в расплаве криолита Na3AlF6 с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке// получении алюминия электролизом глинозема, растворённого в расплавленном криолите,.