1.Понятие о производственном,технологическом процессах и технологической операции

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

2.Организационные виды и формы производственного процесса изготовленияя деталей

Структура временных связей во многом зависит от вида производственного процесса и форм его организации, выбор которых диктуется характером и объемом производимой продукции.

. В производстве заготовок или деталей широкой номенклатуры, изготовляемых единицами или в небольших количествах, оборудование, для более полной его загрузки, объединяют в группы по общности служебного назначения. Создают отдельные участки, например, из токарных, фрезерных, сверлильных и т.п. станков (рис. 9.1). Во главе каждого участка стоит мастер.

Производственные процессы делятся на 2 вида:

Поточные – непрерывность и равномерность. Заготовка по завершению первой операции без задержки передаётся на вторую и т.д. Изготовление деталей и их сборка находится в постоянном движении при скорости, равной такту выпуска.

Непоточные – движение заготовки на разных стадиях изготовления прерывается их пребывание на рабочих местах или промежуточных складах. Сборку изделия в этом случае начинают только при наличии на складе полных комплектов деталей, отсутствует такт выпуска, производственный процесс регулируется графиком, составленным с учётом плановых сроков и трудоёмкости изготовления изделия.

3.Понятие о взаимозаменяемости деталей.Квалитет.Виды посадок в соединениях деталей

важно, чтобы каждая деталь или сборочная единица при сборке точно подходила к своему месту, без какой-либо дополнительной подгонки. Кроме этого, необходимо, чтобы любая деталь или сборочная единица, поступающие на сборку, допускали замену одной детали (сборочной единицы) другой, одинаковой по назначению без ущерба для работы всей готовой машины. Детали или сборочные единицы, удовлетворяющие этим условиям, называются взаимозаменяемыми.

Например, взаимозаменяемыми должны быть запасные части к машинам и приборам, различные крепежные детали (болты, гайки, шайбы), шариковые и роликовые подшипники для валов и осей, свечи зажигания к двигателям внутреннего сгорания, объективы к фотоаппаратам и т.д.

Таким образом, под взаимозаменяемостью понимают такой принцип конструирования и производства изделий, деталей, сборочных единиц, при котором установка их в процессе сборки или замена осуществляются без подгонки, подбора или Дополнительной обработки.

Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех девятнадцати номинальных размеров: 01; 0; 1; 2; 3; 4; …16; 17. Детали в машиностроении обрабатываются по 6-14 квалитету точности

Неподвижные посадки,Переходные посадки,Подвижные посадки