Виды полов

18.3. Полы, со сплошным покрытием

Глинобитные полы (рис. 18.1 а) делают в некоторых отделениях горячих цехов, где на пол воздействуют высокие температуры; на участках цехов, где возможно падение на пол тяжелых изделий и в складских зданиях. Покрытие этого пола, совмещающего в себе и функции подстилающего слоя, состоит из глинобитной смеси (15-30% глины, 25-40% песка крупностью более 0/075 мм, 30-60% песка крупностью 0,075-0,005 мм и воды 15-30% от веса сухой смеси).

285

Прочность покрытия должна быть не менее 20 кг/см. При добавлении в глинобитную смесь 2-3% маслянистых веществ и 55-65% гравия или щебня получают глинобетонный пол, имеющий повышенные механические качества.

Гравийные и щебеночные полы (рис. 18.1 б) устраивают в местах проездов для транспорта на резиновом ходу, в складских помещениях, когда нельзя применить глинобитные полы из-за пыльности. Гравийные полы -выполняют из гравийно-песчаных смесей, иногда улучшенных добавкой суглинка. Для щебеночных покрытий используют щебень из каменных материалов крупностью 25-75 мм. Поверхность обрабатывают клинцом крупностью 15-25 мм и каменной мелочью - 5-15 мм.

Укладывают гравийную смесь и щебень слоями толщиной 100-200 мм с выравниванием и уплотнением каждого слоя катками.

Щебеночные покрытия можно пропитывать горячим битумом с трехкратным разливом. После первого разлива битума рассыпают клинец, а после второго и третьего - каменную мелочь, каждый раз в количестве 0,8-1 м³ на 100 м покрытия (после каждой россыпи покрытие уплотняют катками).

Покрытия в этих полах является одновременно подстилающим слоем.

Бетонные и цементно-песчаные полы (рис. 18.1 в) предусматривают в цехах с повышенной влажностью, при воздействии на пол минеральных масел, кислот и щелочей, в проездах и в складах. Бетонные и цементно-песчаные покрытия укладывают по бе­тонному подстилающему слою.

Бетонное покрытие имеет толщину 20-50 мм и выполняется из бетона марки 200-400 на гравийном или щебеночном заполнителе Толщина цементно-песчаного покрытия (марка раствора 200 -300) составляет 20-30 мм.

Вид заполнителя и цемента определяют в зависимости от требований, предъявляемых к полу. Крупность заполнителя, бетонного покрытия не должна превышать 0,6 толщины слоя.

К этой группе относят также мозаичные и металлоцементные полы. Мозаичное покрытие, имеющее толщину 20-25 мм, состо­ит из цементно-песчаного раствора, мелкого заполнителя и пес­ка, изготовляемых из мрамора, гранита и базальта.

286

Рис. 18.1 Полы промышленных зданий: а – глинобитный; б - гравийный или щебеночный; в - бе­тонный; г - асфальтовый; д,е - ксилолитовые; ж - брусчатый; з,и - кирпичные; к,л - торцовые; м,е - плиточ­ные; о,п - металлические; р.-дощатые; е - паркетный; т - из линолеума; ф - поливинилацетатный; х – из поливинилхлоридного линолеума; ц - из фенолитовых плиток

287

Металлоцементные покрытия толщиной 15-20 мм выполняют из стружки (размер 1-5'мм), цемента и воды_, укладываемой по прослойке толщиной 20 мм из цементно-песчаного раствора. Для покрытия применяют металло-цементный раствор мар­ки не ниже 500 состава 1:1 по объему.

В отдельных случаях поверхности полов железнят. В целях повышения прочности и уменьшения истираемости поверх­ности бетонных и цементно-песчанных покрытий пропитывают флюатами и уплотняющими составами.

Асфальтобетонные полы (рис. 18.1 г ) применяют в складах, проездах и проходах (при малоинтенсивном движении), а также в местах воздействия на пол малоконцентрированных кислот и щелочей. Асфальтобетонные покрытия имеют толщину 25-50мм Состоят из смеси битума с пылевидным заполнителем, песком и щебнем или гравием (иногда добавляют волокнистый материал).

Крупность щебня и гравия из природного камня и не распадающихся металлургических шлаков не должна превышать 20 мм.

Битум должен иметь температуру размягчения от 50^о до 60^о . В ка­честве пылевидного заполнителя применяют мелкомолотые материа­лы (каменные, металлургические шлаки, песок и др.). Предел прочности при сжатии у асфальтобетона должен быть не менее 50 кг/см².

Асфальтобетонное покрытие укладывают по бетонному, булыж­ному или щебеночному подстилающему слою.

Ксилолитовые полы (рис. 18.1 д, е) применяют в помещени­ях с длительным пребыванием, людей без интенсивного движения, а также в цехах со специальными требованиями к взрывоопасности (безыскровности). Ксилолитовое покрытие толщиной 15-20 мм вы­полняют из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора магния. В смесь иногда добавляют пигмент минерального происхождения. Прочность на растяжение ксилолита состава:

1:2 (магнезит и опилки по объему) должна быть не менее 30 кг/ см², в возрасте. 28 дней сухого хранения. Иногда ксилолитовое покрытие устраивают двухслойным с толщиной каждого слоя 10 мм,

288