
- •В зависимости от компоновки основных отделений по высоте бетонные заводы бывают одноступенчатые и двухступенчатые.
- •М одуль крупности – сумма полных остатков на наборе сит, деленный на 100%.
- •Внешний и внутрипостроечный транспорт. Особенности внутрипостроечного транспорта.
- •Блоки бетонируются в шахмотном порядке. Одновременно может бетонироваться несколько блоков. Σ бетонирования согласуется с производительностью бетонного завода.
- •Составление схем бетонирования. Расчет количества вибраторов и состава бригад.
- •Подводная укладка бетонной смеси.
- •Торкрет-бетон. Технология торкретирования. Область применения.
Блоки бетонируются в шахмотном порядке. Одновременно может бетонироваться несколько блоков. Σ бетонирования согласуется с производительностью бетонного завода.
n – кол-во одновременно бетонируемых блоков.
При этом не всегда
используется вся возможная
,
т.е. весь фронт работ. Фронтом работы в
данном случае называется расчетная
максимально возможная площадь
бетоннирования, а отношение фактически
используемой
к
называется коэфициентом использования
фронта работ . Есть еще понятие
интенсивности бетоннирования кладки,
т.е. скорости кладки, которая измеряется
кол-вом м в месяц по высоте. Обычно
скорость бетонирования (2-6)м/месяц,
увеличение темпов укладки в 2 раза
вызывает увеличение температуры в
центре блока на 6-8 градусов. Темпы кладки
определяются кроме увеличения коэффициента
использования фронта работ, сокращением
перерывов в бетонировании блоков по
высоте. Минимальный перерыв летом для
тонкостенных конструкций ― 7-9 дней,
масивных ― 20-25 дней. В зимнее время эти
сроки увеличиваются в 1,5 раза.
Составление схем бетонирования. Расчет количества вибраторов и состава бригад.
При составлении
схем бетонирования необходимо указать
способ подачи и разравнивание бетонной
смеси, схему укладки, толщину слоев,
продолжительность перекрытия слоев и
интенсивность бетонирования. Указываются
типы вибраторов, схемы уплотнения,
потребность в вибраторах, их расстановка.
Указывается потребность в рабочей силе
для приемки и разравнивания с уплотнением
бетонной смеси. В зависимости от
подвижности бетонной смеси, степени
армирования и формы конструкции радиус
действия глубинных вибраторов изменяется
в пределах
,
а производительность -
.Производительность
одного вибратора опред-ся по формуле:
Необходимое кол-во
вибраторов для уплотнения одного блока
бетонирования, опред-ся:
где
– производительность одного вибратора.
Приним-ся число вибраторов исходя из условия их производительности.
Опред-ся общее
кол-во вибраторов необходимых для
выполнения всего объема бетонных работ
:
.
– объем всех
бетонных работ.
– объем бетона,
который может уплотнить один вибратор
до полного его износа.
где
– время работы вибратора до полного
износа.
Окончательно приним-ся число вибраторов исходя из условия их производительности и объема бетонных работ.
У блока необходимо держать дополнительно до 50% запасных вибраторов на случай поломки.
Число рабочих в
звене не меньше, чем:
,
где n
– кол-во вибраторов в блоке; 1 –
стропальщик.
Что такое «защитный слой» для арматуры в бетоне, какова его толщина.
Во-избежании коррозии должен быть обеспечен так называемый защитный слой бетона у поверхности элемента. В плитах он составляет 1см, в колоннах – 2,5см, в массивах до 10 см.
Водопоглащающая и вакуум-опалубка. Назначение и область применения. Технология вакуумирования.
Среди специальных видов самой простой является водопоглащающая опалубка, предст. собой щит обычной опалубки, с водопоглащающей обшивкой из специального пористого картона или древес-волокнистых плит (ДВП). Она поглащает воду из бетона на глубину 5-10см, что значительно увеличивает прочность верхнего слоя бетона.
Вакуум-опалубка
предст. собой обычный щит из дерева, на
который накладывается две арматурные
сетки с шагом от 2-4мм, диаметром проволоки
3-4мм. Затем на сетке делают битумные
дорожки с шагом 40-50см, закрывающие эти
сетки. На дорожки наклеивают специальный
картон, в результате чего создаются
вакуум-камеры глубиной 1см и размером
40
50
см. По центру вакуум-камер через опалубку
просверливают отверстия и делают
ниппеля, напротив которых устанавливают
газовые трубы, к которым ниппеля
подсоединяются. Эти трубы соединяются
магистральной трубой, которая соединяется
с вакуум насосом.
Такой щит Уст-ся на напорной грани, остальные стороны блока не вакуумируются. Вакуумирование идет одновременно с укладкой бетонной смеси. После укладки слоя бетона открывается вентиль и данный слой вакуумируется. Т.о. произв-сявакуумирование по очереди снизу-вверх. Зона действия вакуума 15см. Вакуумируются только жесткие бетонные смеси.
Типы бетоносмесителей, их классификация, область применения
Бетоносмесители подразделяются по способу перемешивания, по режиму действия, по местоположению.
По способу перемешивания:со свободным; с принудительным.
По режиму действия:цикличные;непрерывные.
По местоположению:стационарные;передвижн.; самодвижущиеся.
В гидротехническом строительстве используются бетоносмесители периодического действия, которые по конструкции барабанов бывают 2-ух типов:
С опрокидным барабаном грушевидной формы с загрузкой и выгрузкой через одно отверстие;
Смесители с наклоняющимся 2-х конусным барабаном с загрузкой и выгрузкой через отверстие одного или двух конусов.
Защита бетона от промерзания методом «термоса»
Может прим.ся при
температурах до -20 градусов. Заключается
в выдерживании подогретого бетона в
утепленной опалубке, пока бетон не
наберет прочность 50-70% от марочной при
его остывании до 0 градусов. Утепление
может состоять из двойной обшивки
войлоком и (или) др. материалов. Такой
метод применяют при бетонировании
массивных конструкций с показателем
модуля поверхности
,
где V
– объем блока, F
– площадь опалубливаемой поверхности.
В дополнение к этому может использоваться
предварительный прогрев состовляющих
и экзотермический разогрев бетона.
При разработке котл. под бет.работы ост. защитный слой 30 – 40см, который удаляется бульдозером с последующей ручной доработкой последних 10см. Это делается перед укладкой первого подготовительного слоя бетонной кладки. БетоннаяПодг-ка делается из тощего бетона толщиной 20 – 40 см с осадочными и температурными швами, опалубкой служат доски. Летом защитный слой нужен для того чтобы при укладке бетонной смеси на пов-сть земли температура поверхности земли была ниже температуры воздуха, а зимой температура поверхности земли наоборот должна превышать температуру воздуха. Это необходимо для предотвращения экзотермии бетона.
Производительность бетонного завода. Выбор типа бетономешалок, определение их количества. Подбор дозаторов.
Производительность бетонного завода опред-ся:
Q
– общий объем бетонных работ; T–
срок строительства в месяцах;
–
коэффициент месячной неравномерности;
–
коэффициент часовой неравномерности;
m
– число рабочих дней в месяце; n
– число рабочих часов;
– коэффициент использования рабочего
времени бетонного хозяйства.
Коэффициенты неравномерности учитывают колебания в потребности бетонной смеси в различные месяцы и разные часы суток.
При возведении крупных объектов составляется график производства бетонных работ, тогда производительность бетонного завода опред-ся для самого напряженного периода строительства этого графика.
Бетоносмеситель подбирается исходя из следующих соображений. Его вместимость должна быть увязана с максимальной крупностью заполнителя. Число бетоносмесителей должно быть не меньше числа одновременно изготавливаемых классов бетона и не менее 2-х на случай поломки. Возможность применения параллельно нескольких бетоносмесителей разных типов ( например, для жестких смесей требуется бетоносмесители принудительным перемешиванием).
Производительность бетоносмесителя:
V – литражбетоносмесителя в литрах;
- коэффициент
выхода бетонной смеси;
Σt – продолжительность загрузки, перемешивания и разгрузки бетонной смеси.
Действующая геометрическая емкость бетоносмесителя должна быть в 2-3 раза больше объема загружаемых материалов.
Необходимое кол-вобетоносмесителейопред-ся при сравнении производительности бетоносмесителей с требуемой производительностью бетонного завода. Кол-вобетоносмесителейопред-ся:
При выборе дозаторов для комплекта в первую очередь учитывают тип бетоносмесителя, пределы взвешивания дозатора, погрешность, время цикла дозирования. Значения в скобках показывают максимальный (минимальный) вес составляющих на один замес. Например для дозатора цемента ДЦ-200 максимальная загрузка цемента-200, а минимальная-40. Существует 2 типа дозаторов: весовой и объемный. Весовой способ дозирования более точен (±1÷2%), объемный – менее точен (±3÷5%). Цемент всегда дозируется весовым способом.