Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Сто_в_одном.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
4.52 Mб
Скачать
  1. Блоки бетонируются в шахмотном порядке. Одновременно может бетонироваться несколько блоков. Σ бетонирования согласуется с производительностью бетонного завода.

n – кол-во одновременно бетонируемых блоков.

При этом не всегда используется вся возможная , т.е. весь фронт работ. Фронтом работы в данном случае называется расчетная максимально возможная площадь бетоннирования, а отношение фактически используемой к называется коэфициентом использования фронта работ . Есть еще понятие интенсивности бетоннирования кладки, т.е. скорости кладки, которая измеряется кол-вом м в месяц по высоте. Обычно скорость бетонирования (2-6)м/месяц, увеличение темпов укладки в 2 раза вызывает увеличение температуры в центре блока на 6-8 градусов. Темпы кладки определяются кроме увеличения коэффициента использования фронта работ, сокращением перерывов в бетонировании блоков по высоте. Минимальный перерыв летом для тонкостенных конструкций ― 7-9 дней, масивных ― 20-25 дней. В зимнее время эти сроки увеличиваются в 1,5 раза.

  1. Составление схем бетонирования. Расчет количества вибраторов и состава бригад.

При составлении схем бетонирования необходимо указать способ подачи и разравнивание бетонной смеси, схему укладки, толщину слоев, продолжительность перекрытия слоев и интенсивность бетонирования. Указываются типы вибраторов, схемы уплотнения, потребность в вибраторах, их расстановка. Указывается потребность в рабочей силе для приемки и разравнивания с уплотнением бетонной смеси. В зависимости от подвижности бетонной смеси, степени армирования и формы конструкции радиус действия глубинных вибраторов изменяется в пределах , а производительность - .Производительность одного вибратора опред-ся по формуле:

Необходимое кол-во вибраторов для уплотнения одного блока бетонирования, опред-ся:

где – производительность одного вибратора.

Приним-ся число вибраторов исходя из условия их производительности.

Опред-ся общее кол-во вибраторов необходимых для выполнения всего объема бетонных работ : .

– объем всех бетонных работ.

– объем бетона, который может уплотнить один вибратор до полного его износа.

где – время работы вибратора до полного износа.

Окончательно приним-ся число вибраторов исходя из условия их производительности и объема бетонных работ.

У блока необходимо держать дополнительно до 50% запасных вибраторов на случай поломки.

Число рабочих в звене не меньше, чем: , где n – кол-во вибраторов в блоке; 1 – стропальщик.

  1. Что такое «защитный слой» для арматуры в бетоне, какова его толщина.

Во-избежании коррозии должен быть обеспечен так называемый защитный слой бетона у поверхности элемента. В плитах он составляет 1см, в колоннах – 2,5см, в массивах до 10 см.

  1. Водопоглащающая и вакуум-опалубка. Назначение и область применения. Технология вакуумирования.

Среди специальных видов самой простой является водопоглащающая опалубка, предст. собой щит обычной опалубки, с водопоглащающей обшивкой из специального пористого картона или древес-волокнистых плит (ДВП). Она поглащает воду из бетона на глубину 5-10см, что значительно увеличивает прочность верхнего слоя бетона.

Вакуум-опалубка предст. собой обычный щит из дерева, на который накладывается две арматурные сетки с шагом от 2-4мм, диаметром проволоки 3-4мм. Затем на сетке делают битумные дорожки с шагом 40-50см, закрывающие эти сетки. На дорожки наклеивают специальный картон, в результате чего создаются вакуум-камеры глубиной 1см и размером 40 50 см. По центру вакуум-камер через опалубку просверливают отверстия и делают ниппеля, напротив которых устанавливают газовые трубы, к которым ниппеля подсоединяются. Эти трубы соединяются магистральной трубой, которая соединяется с вакуум насосом.

Такой щит Уст-ся на напорной грани, остальные стороны блока не вакуумируются. Вакуумирование идет одновременно с укладкой бетонной смеси. После укладки слоя бетона открывается вентиль и данный слой вакуумируется. Т.о. произв-сявакуумирование по очереди снизу-вверх. Зона действия вакуума 15см. Вакуумируются только жесткие бетонные смеси.

  1. Типы бетоносмесителей, их классификация, область применения

Бетоносмесители подразделяются по способу перемешивания, по режиму действия, по местоположению.

  1. По способу перемешивания:со свободным; с принудительным.

  2. По режиму действия:цикличные;непрерывные.

  3. По местоположению:стационарные;передвижн.; самодвижущиеся.

В гидротехническом строительстве используются бетоносмесители периодического действия, которые по конструкции барабанов бывают 2-ух типов:

  • С опрокидным барабаном грушевидной формы с загрузкой и выгрузкой через одно отверстие;

  • Смесители с наклоняющимся 2-х конусным барабаном с загрузкой и выгрузкой через отверстие одного или двух конусов.

  1. Защита бетона от промерзания методом «термоса»

Может прим.ся при температурах до -20 градусов. Заключается в выдерживании подогретого бетона в утепленной опалубке, пока бетон не наберет прочность 50-70% от марочной при его остывании до 0 градусов. Утепление может состоять из двойной обшивки войлоком и (или) др. материалов. Такой метод применяют при бетонировании массивных конструкций с показателем модуля поверхности , где V – объем блока, F – площадь опалубливаемой поверхности. В дополнение к этому может использоваться предварительный прогрев состовляющих и экзотермический разогрев бетона.

  1. При разработке котл. под бет.работы ост. защитный слой 30 – 40см, который удаляется бульдозером с последующей ручной доработкой последних 10см. Это делается перед укладкой первого подготовительного слоя бетонной кладки. БетоннаяПодг-ка делается из тощего бетона толщиной 20 – 40 см с осадочными и температурными швами, опалубкой служат доски. Летом защитный слой нужен для того чтобы при укладке бетонной смеси на пов-сть земли температура поверхности земли была ниже температуры воздуха, а зимой температура поверхности земли наоборот должна превышать температуру воздуха. Это необходимо для предотвращения экзотермии бетона.

  2. Производительность бетонного завода. Выбор типа бетономешалок, определение их количества. Подбор дозаторов.

Производительность бетонного завода опред-ся:

Q – общий объем бетонных работ; T– срок строительства в месяцах; – коэффициент месячной неравномерности; – коэффициент часовой неравномерности; m – число рабочих дней в месяце; n – число рабочих часов; – коэффициент использования рабочего времени бетонного хозяйства.

Коэффициенты неравномерности учитывают колебания в потребности бетонной смеси в различные месяцы и разные часы суток.

При возведении крупных объектов составляется график производства бетонных работ, тогда производительность бетонного завода опред-ся для самого напряженного периода строительства этого графика.

Бетоносмеситель подбирается исходя из следующих соображений. Его вместимость должна быть увязана с максимальной крупностью заполнителя. Число бетоносмесителей должно быть не меньше числа одновременно изготавливаемых классов бетона и не менее 2-х на случай поломки. Возможность применения параллельно нескольких бетоносмесителей разных типов ( например, для жестких смесей требуется бетоносмесители принудительным перемешиванием).

Производительность бетоносмесителя:

V – литражбетоносмесителя в литрах;

- коэффициент выхода бетонной смеси;

Σt – продолжительность загрузки, перемешивания и разгрузки бетонной смеси.

Действующая геометрическая емкость бетоносмесителя должна быть в 2-3 раза больше объема загружаемых материалов.

Необходимое кол-вобетоносмесителейопред-ся при сравнении производительности бетоносмесителей с требуемой производительностью бетонного завода. Кол-вобетоносмесителейопред-ся:

При выборе дозаторов для комплекта в первую очередь учитывают тип бетоносмесителя, пределы взвешивания дозатора, погрешность, время цикла дозирования. Значения в скобках показывают максимальный (минимальный) вес составляющих на один замес. Например для дозатора цемента ДЦ-200 максимальная загрузка цемента-200, а минимальная-40. Существует 2 типа дозаторов: весовой и объемный. Весовой способ дозирования более точен (±1÷2%), объемный – менее точен (±3÷5%). Цемент всегда дозируется весовым способом.