53. М одуль крупности – сумма полных остатков на наборе сит, деленный на 100%.

Р₁ – Р₆ в %

Модуль крупности М – величина безразмерная;

Физический смысл – чем больше М, тнм крупнее песок, тем меньше его удельная пов-сть, а значит, меньше цемента на 1 м³ бетона. При стремлении снизить расход цемента, необходимо учитывать не только удельную пов-сть песка, но также и обьем межзернового пространства, выраженный в % от обьема песка. Суждение о пустотности песка может быть полученно или на основе расчетов или по данным просеивания, путем построения кривой просеивания.

К ривая просеивания – это координаты точек размеров сит, и полных остатков на ситах. Кривая преобретает конкретность, если её расположить среди других кривых, характеристики которых известны. Две кривые просеивания(2 и 4) образуют поле, в пределах которого любая кривая просеивания характеризует благоприятный, с точки зрения плотности, гранулометрический состав.

Кроме гранулометрического состава песка, его обязательно проверяют на наличие пылеватовидных и глинистых примесей, т.к. они резко повышают вязкость клея. Так например для зоны Б кол-во глины по весу – 2% лимит. Для зоны А этот лимит 4%.

53. При твердении бетона в нем происходят обьемные изменения : на воздухе обьем уменьшается, а в воде – увеличивается. Усадка вызывается поверхностным натяжением воды в порах цементного клея. А при испарении этой воды – бетон дает трещины.

Меры борьбы: уменьшение В/Ц, уменьшение кол-ва цемента; применение пластифицирующих добавок; обильный полив.

53. Зависимость прочности бетона от марки и вида цемента, вида крупного заполнителя и водоцементного отношения.

Прочность характеризуется пределом прочности на сжатие (растяжение) образцов кубов (восьмерок) в 180-ти дневном возрасте. За класс бетона по прочности на сжатие, принято нормативное сопротивление осевому сжатию кубов (В).

Условная марка (М) – среднее значение прочности бетона в серии образцов. [кг/см³].

Для ГТ бетона в качестве заполнителя примен-ся гравий или щебень из горных пород, или смесь щебня и гравия, крупностью зерен 5-150мм, в основном четырех фракций: 5 – 20, 20-40, 40 – 80, 80 – 120мм.

Заполнитель по своей прочности превышает класс бетона в 2 – 3 раза. Поэтому, растворяемая часть бетона вымывается раньше, что увеличивает истирающий эффект, вследствие образования вакуума в углублениях. Поэтому, класс бетона приним-ся не менее В25.

Водосливные сооружения подвергаются истиранию при движении наносов и протекании воды с высокой скоростью. К мерам борьбы относят:

• Создается гладкаяпов-сть путем вакуумирования.

• уменьшение максимальной прочности заполнителя

• применение цементов без минеральных добавок

• применение отсортированного материала с минимумом пустот

• (иногда) покрытие водосливной поверхности чугунными плитами

53. Существует несколько методов подбора состава бетона. Наиболее простым и удобным является метод «абсолютных объемов» Б. Г. Скрамтаева. Состав бетона по этому методу подбирают в два этапа. Вначале рассчитывают ориентировочный состав бетона, который затем проверяют и уточняют по результатам пробных замесов и испытаний контрольных образцов.

Подбор состава состоит из выбора цемента с обоснованием вида и марки его, определения В/Ц,

определения весового соотношения составляющих и назначение необходимых добавок.

Дозирование составляющих м/б по весу и по объему. Дозирование цемента осущ-ся только по весу. Весовой метод дозирования более точен, но требует более сложного устройства.

Дозаторы подбираются по объему или по весу составляющих на 1 замес бетоносмесителя. У каждого бетоносмесителя есть пределы дозирования. Необходимо, чтобы найденное кол-во составляющих на один замес попало в эти пределы дозирования. Это делается для того, чтобы дозатор мог отвесить все необходимые компоненты за 1 раз.

Сущность подбора составляют следующие положения:

1. минимум воды в бетонной смеси; (цементное тесто д.б приготовлено с мин. В/Ц.)

2. превышение объема В/Ц над объемом пустот в песке. Кол-во теста д.б достаточным для заполнения пустот в песке, и обволакивания частиц песка.

3. превышение объема раствора (цементное тесто + песок) над объемом пустот в крупном заполнителе (объем пустот в крупном заполнителе не д.б больше 45%, что достигается фракционированием и правильным весовым соотношением фракций).

4. минимальная толщина слоя раствора, обвалакивающего зерна крупного заполнителя

53. Камень можно разрушать раздрабливанием, ударом, истиранием, раскалыванием.

• Щ ековые камнедробилка с простым и сложным качанием щеки:камень дробится между подвижной и неподвижной щеками. Используется для крупного дробления.

«+»: возможность дробления крупного камня и достаточно равномерное по крупности.

« - »: дроьленый материал получ. плитчатой формы, большие динамические нагрузки на фундамент

• . Конусные камнедробилки.

Камень дробится между двумя усеченными конусами: наружным -- неподвижным, и внутренним – подвижным. Камень при этом подвергается не только сжатию, но также изгибу и истиранию. При этом, форма материала близка к кубической.

« - »: у таких камнедробилок большая высота, что затрудняет их загрузку. Чаще всего они используются для вторичного дробления.

• Молотковые камнедробилки ударного действия.

Р абочим органом у них является набор стальных дисков на приводном валу. На каждом диске по окружности шарнирно закреплены молотки, и все это помещено в специальном корпусе, с отверстиями для загрузки и выгрузки. Предназначены для мелкого дробления слабых пород.

• Валковые дробилки.

Представляют собой два дробящих валка диаметром до 1м, с рифленой пов-стью, которые насажены на горизонтальные валы. Прим-ся для повторного дробления, с целью получения мелкого щебня.

68. Раздельное бетонирование означает разновременную укладку крупного заполнителя и цементно-песчаной смеси. Все раздельные способы бетонирования делят на 2 группы:

1. предварительная укладка в блок раствора с последующим погружением в него крупного заполнителя.

2. загрузка блока крупным заполнителем с последующим заполнением пустот цементно песчаным раствором, что называют методом восходящего раствора.

Раздельное бетонирование позволяет в зимнее время укладывать крупный заполнитель, а весной, после естественного обогрева, заполнять в нем пустоты песчано-цементным тестом.

69. Так называемые неконструктивные трещины вызываются причинами, связанными с неправильно подобранным составом или с несоблюдением режима твердения. В основном такой дефект возникает в процессе пластической усадки. Специалисты делят трещины на два вида – температурно-усадочные, образующиеся в бетоне в раннем возрасте, и усадочные, возникающие при высыхании.

Подобные дефекты также могут образовываться при взаимодействии с арматурой и ее коррозией. Размеры технологических трещин не превышают диаметра частиц заполнителя, а их длина составляет 1–5 нм микрон. Опасность подобного дефекта в том, что при эксплуатации мелкие повреждения могут повлечь более серьезное разрушение конструкции.

Причина появления всех трещин — растягивающие напряжения. Все материалы изменяют свою форму под воздействием внутренних или внешних сил. Трещины всегда образуются лишь в том случае, если возникшие в строительной детали напряжения превышают ее прочность на растяжение. Зачастую трещинообразование происходит из-за несвоевременного удаления влаги.

Глубокие трещины в бетоне часто заделывают цементацией. Горячая битумизация –при размерах трещин более 0,3 мм. Холодная битумизация – примен-ся при трещинах менее 0,1 мм. Силикатизация примен-ся для самых мелких трещин.

70. При приготовлении бетонной смеси зимой производят подогрев составляющих. В первую очередь подогревают воду, если этого не достаточно, подогревают крупный, а затем мелкий заполнитель. Цемент не подогревается. Подогрев воды произв-ся в водяных баках пропуском пара по змеевику, или выпуском пара непосредственно в воду. Подогрев воды свыше +80⁰ недопустим, во избежание запаривания цемента. Крупный заполнитель обычно подогревают пропуском острого пара через всю толщу строительного материала, а песок подогревают системой труб, т.е. закрытым паром. Иногда подогрев производят 2 раза, в начале суток – запасы в специальных складах, а затем, в бункерах бетонного завода. При приготовлении бетона, время перемешивания увеличивается на 25% (для выравнивания температуры).

Температура в помещениях завода поддерживается не ниже +10⁰С, температура подогрева назначается в зависимости от температуры наружного воздуха, с учетом потерь тепла при транспортировании, в пределах от +10 до +40⁰. При транспортировании нужно обеспечить минимальное охлаждение. Для этого необходимо ускорить доставку, отказаться от перегрузок, и утеплить транспортное средство.

70. Водолазы могут выполнять земляные, планировочные, буровзрывные,бетонные, монтажные, ремонтные работы, производить равнение каменных насыпей, учавствовать при погружении массивов, обследуют дно и подводные части сооружения.Водолазы работают в составе водолазных станций, размещенных на плавучих средствах, на берегу или на сооружении. Плавучаяя водолазная станция состоит из самоходного бота, оборудованных помещением для персонала, трапом для спуска водолазов, кран-балкой для спуска декомпрессионной беседки и компрессором. Всоставе станции более 3 водолазов, персонал обслуживающий помпу и команды бота.

Водолазное снаряжение по способам обеспечения водолаза воздухом делятся на:вентялируемое; с выдохом в воду; регенеративное автономное с аппаратом для замкнутой схемы дыхания; гелиокислородное инжектарно-регенеративного типа с жесткими скафандрами.

70. Дробление и сортировка м.б. однократным, 2-х, и 3-х кратным. Отсюда идут названия сортировочных заводов: одно-, двух, трехступенчатые.К дроблению предъявляют 2 требования:получение требуемой крупности;форма дробления материала – качество дробления. Прав.форма дробления – кубическая (только не пластинчатая).

К сортировке предъявляют требование качества сортировки, под которым понимают полное просеивание, т. е., во фракциях не должно быть камня другого размера.

К промывке предъявляют требование качества промывки, под которым понимается полное удаление примесей.

Обогащение полезных ископаемых — совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов.

70. Высокое качество бетонной смеси обеспечивается контролем во всех стадиях, для этого, организуют бетонные лаборатории.Качество бетонных работ на строительной площадке контролируют в соответствии с требованиями СНиП и указаниями проектной документации.

Бетонную смесь принимают по сопроводительной документации — паспорту на каждую партию и выписке из паспорта на каждую транспортную единицу, а также по результатам визуального осмотра и определения не реже двух раз в смену удобоукладываемости смеси. При наличии сомнений в качестве смесь испытывают по ГОСТ 10181.0-81...ГОСТ 10181.4-81.

Пробы бетонной смеси для испытаний и изготовления образцов отбирают у места выгрузки смеси из транспортной емкости или на месте бетонирования конструкции. Контроль прочности проводят по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.2-80 по каждой партии бетона.

Кроме того, строительная организация контролирует прочность бетона на объекте изготовлением и испытанием образцов или неразрушающими методами.

Как и в теплое так и в зимнее время проверяется температура наружного воздуха, бетонируемых блоков, воды, и заполнителей, бетонной смеси перед перекрытием последующего слоя, температура бетона измеряется как на поверхности, так и внутри.

74. Бетоновозные эстакады – металлические опоры с полотном для движения по нему кранов и автотранспорта. В целом, представляют собой путепровод, опоры располагаются на бычках, а затем бетонируются. Для всех элементов эстакады должна быть рассчитана несущая способность при самом неблагоприятном сочетании нагрузок. В верхнем строении эстакады устраивают приемные воронки, куда бетонная смесь выгружается из автосамосвалов. К воронкам присоединяют хоботы либо виброжелоба (вибролотки), по которым смесь подается в определенные места блока бетонирования. Эстакада может служить также промежуточным пунктом приемки бетонной смеси, откуда последняя с помощью, например, мостового крана транспортируется в недоступные для других мех-мов участки цеха. Длина эстакады до1,5 км, высота до 50 м, ширина - до 16 м.

74. Назначение берегоукрепительных работ. Состав работ. Производство берегоукрепительных работ.

Цель берегоукрепительных работ – возведение ГТ сооружений для защиты берегов и прилегающей территории от разрушающего действия волн и течений, а также для расширения берегов, территории городов

Укрепление берегов рек и откосов судоходных каналов осущ-ся:

• бетонными и ж/б плитами по откосу на слое обратного фильтра

• армированием гибкими бетонными матами

• ж/б бездонными ящиками с загрузкой камнем

• асфальтовыми армируемыми тюфяками

• каменным мощением

• хворостяным тюфяком или фашинной кладкой

При устройстве берегоукрепительных сооружений откосного типа, в состав работ входят земляные: (срезка и планировка откосов), дноуглубительные, а также, весь комплекс бетонных и ж/б работ, и также добавление монтажных работ, в случае установки сборных ж/б плит.

74. 

Если не будет выполнено это правило, то мы не успеем уложить последующий слой бетона на предыдущий до начала его схватывания. При попытке вибрирования верхнего слоя снижним, в нижнем слое появятся трещины.