2 Технологические решения проблемы тбо

На данный момент численность населения РМ составляет около 826,5 тысяч человек. Среднее количество мусора в день на одного человека составляет примерно 1,25 кг. Что бы найти число ТБО за 1 год делаем формулу:

V-общее количество мусора за 1 год;

X-количество мусора с 1 го человека в сутки;

J-Количество жителей города;

V=(1,25*365)*826500=377090 тонн мусора в год;

В настоящее время утилизацией ТБО в Мордовии занимается немецкая фирма «Remondis», это предприятие складирует ТБО на свалке в Лямбирьском селе «Белогорское». Летом свалка издает ужасный смрад, плодя миллиарды мух. Иногда мусор загорается. Выход из положения — создание в Мордовии завода по переработке отходов.

Есть фирма Portam которая проектирует мини-заводы по переработке Мусора:

Рисунок – 2. Завод по переработке ТБО Вид сверху.

На рисунке – 2 показан общий вид комплекса «POTRAM» на мини- и кибер-заводах Шаха. Комплекс «POTRAM» располагается вдоль основной транспортной магистрали. Комплекс «POTRAM» имеет два заезда с основной магистрали. Левый заезд ведет в ангар для разгрузки автомобилей с ТБО и загрузки автомобилей металлоломом оказавшимся в ТБО. После разгрузки ТБО размельчается, при этом отделяется металл, который прессуется и отправляется на переработку как металлолом. Правый заезд ведет в ангар, где заправляются бензовозы произведенным из ТБО комплексом «POTRAM» горюче-смазочными материалами. Правый ангар служит для разгрузки автомобилей с жидкими отходами.

Рисунок – 3. Завод по переработке ТБО.(Вид спереди).

На рисунке – 3 желтым показана территория под расширение комплекса «POTRAM». На этой территории можно выстраивать точно такие же ветки из мини- и кибер-заводов Шаха поэтапно наращивая мощность полигона в переработке ТБО. А также размещать специализированные комплексы «POTRAM».

Особенность данного полигона является то, что мусор не хранится «под открытым небом». ТБО сразу размельчается и хранится в специальных силосах исключая доступ насекомым, грызунам, птицам.

Весь комплекс «POTRAM» полностью автономен, обеспечивает себя электроэнергий, теплом и чистой водой. Размер необходимой площадки под размещение такого 1-го полностью укомплектованного комплекса «POTRAM»: длина площадки 150 метров, ширина площадки 40 метров.

Рисунок – 4. На этом рисунке хорошо показан ЦУП (центр управления производства)

Основу комплекса «POTRAM» составляют мини- и кибер-заводы Шаха смонтированные в 40-ка футовых морских контейнерах. Что позволяет осуществлять быструю доставку и монтаж комплекса «POTRAM» в любом месте.

Рисунок – 5. Мини – Заводы в морских контейнерах

На этом рисунке6 хорошо видны цилиндрические силосы для хранения размельченного мусора. Силосы обеспечивают необходимый запас мусора-сырья для безостановочной работы всего комплекса «POTRAM».

Рисунок 6 .

На приложении цифрами обозначены следующие модули:

Сектор подготовки сырья

№ 1. Установка «POTRAM-Размельчитель ТБО».

№ 2. Установка «POTRAM-Отделитель металла».

№ 3. Силос, под хранение размельченного мусора.

Сектор пароплазменной газификации

№ 4. Мини-завод Шаха «POTRAM-Газификация», использует процесс паро-плазменной газификации сырья.

№ 5. Мини-завод Шаха «POTRAM-Октан» с блоками магнитной очистки, для получения товарных жидко-топливных фракций.

Сектор трансформации

№ 6. Мини-завод Шаха «POTRAM-Трансформация», использует процесс «холодного синтеза» по трансформации любого твердого сырья в синтетическую нефть.

№ 7. Мини-завод Шаха «POTRAM-Дизель» с блоками магнитной очистки, для выделения из синтетической нефти товарных жидко-топливных фракций.

Сектор емкостей

№ 8. Многосекционные «POTRAM-Танки» для приема и хранения всех технологических жидкостей: сырьевого, технологического и товарного назначений.

Сектор выработки электроэнергии

№ 9. Дизель-генераторные установки по выработке электроэнергии для работы комплекса использующие для питания генераторный и попутный газы от используемых мини-заводов Шаха.

Сектор управления

№ 10. ЦУП – центр управления производством (http://www.potram.ru)

Следующим этапом является пиролиз отходов с помощью установки АИСТ 200 от НПО Базальт

Рисунок 7 .

— мобильная/стационарная установка по утилизации углеродосодержащих промышленных и бытовых отходов и сточных вод для получения жидких и газообразных продуктов пиролиза (тепла, газа, синтетического топлива).

Назначение:

• Ликвидация свалок бытовых и промышленных отходов и улучшение экологии окружающей среды;

• Обеспечение жилых образований (жилой дом, группа домов, поселок, город) теплом, электроэнергией и газом в качестве дополнительного, альтернативного источника, а также очистка сточных вод и вторичное их использование;

• Обеспечение предприятий всех видов промышленности и сельского хозяйства дополнительными источниками тепла, электроэнергии, газа и воды за счет утилизации отходов их производства и сточных вод.

Принцип работы установки АИСТ-200

Установка работает по принципу окисления, без открытого огня. Процесс горения заменен процессом дозированного окисления. Цикл — замкнутый, выбросов в атмосферу нет, за исключением зольного осадка — карбонатов и силикатов. Разрушение углеродосодержащих веществ происходит под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода получаются молекулы бензина.

Рисунок – 8.

Блок подготовки сырья предназначен для приема, дробления и подачи сырья в печь при помощи шнеков. Сырьем для установки могут служить любые углеродосодержащие отходы – различные виды пластика, органика, древесина, угли, отходы сельского хозяйства, комбинированные отходы.

Печь скоростного пиролиза состоит из нескольких ступеней и предназначена для переработки сырья путем окисления и получения синтез газа.

Биреактор предназначен для переработки газа и подачи его вторично в печь пиролиза (при необходимости газ можно использовать в бытовых нуждах).

Блок получения электроэнергии предназначен для производства электроэнергии за счет выделяемого тепла. Установка имеет замкнутый цикл, что исключает выбросы в атмосферу. Получаемые в результате переработки твердые отходы ( от 5 до 30%, в зависимости от состава загружаемого сырья) возможно использовать в дорожном строительстве. Тепло, выделяемое при работе установки, можно использовать для отопления жилищных комплексов, тепличных хозяйств, спортивных сооружений. Варианты изготовления установки предусматриваются как стационарного, так и передвижного типа.

Основные достоинства: уникальность установки (многие основные узлы не имеют аналогов в мире, как по производительности, так и по принципу решения поставленных задач);экологическая безопасность, за счет замкнутой системы работы установки; высокий КПД установки до 90% за счет применения скоростного пиролиза; универсальность установки по отношению к исходному сырью (бытовые отходы, различные виды пластика, органика, древесина, угли, отходы сельского хозяйства, комбинированные отходы и пр. ).Разновариантность получаемого конечного продукта (тепловая энергия, электроэнергия, газ, синтетическое топливо);крайне низкая себестоимость производимых продуктов за счет применения принципиально новых схем в синтезе пиролизного газа; возможность создания как стационарных, так и передвижных комплексов утилизации отходов; малый срок развертывания и запуска в эксплуатацию; модульно-кассетный тип исполнения; безопасность эксплуатации; рентабельность 100%;срок окупаемости 1,5 года;

Потребляемое сырьё: бытовой мусор, резиновые и пластиковые отходы, отходы лесной промышленности, нефтешламы, осадки сточных вод, отходы сельского хозяйства (http://www.itechinvest.ru)

Заключение

Несмотря на то что уже существуют технологии утилизации твёрдых бытовых отходов , эти отходы зачастую сбрасывают в свалки, тем самым вызывая загрязнение окружающей среды. Разнообразие продукции, которая при современном развитии науки и техники может быть безотходно получена и потреблена, весьма ограничено, достижимо лишь на ряде технологических цепей и только высокорентабельными отраслями и производственными объединениями. На сегодняшний день быстрыми темпами идёт рост городов – главной причины образования ТБО.

Разнообразие продукции, которая при современном развитии науки и техники может быть безотходно получена и потреблена, весьма ограничено, достижимо лишь на ряде технологических цепей и только высокорентабельными отраслями и производственными объединениями.

Для каждой группы участников процесса санитарной очистки должны быть разработаны мероприятия, выполнение которых позволит повысить эффективность функционирования системы и улучшить экономические, экологические и социальные характеристики территории. При этом одной из важнейших задач санитарной очистки территории является выделение из общей массы отходов фракций, подлежащих повторному использованию или переработке. Неиспользуемые отходы - это "миллиарды тонн выведенных из хозяйственного оборота безвозвратно теряемых материальных ресурсов, многими видами которых страна практически уже не располагает". На свалках современных российских городов можно найти и большое количество драгоценных металлов. На территории Москвы, например, ежегодно скапливается около 20 тыс. т брошенной техники, из которой, по оценкам, можно извлекать до 28 т золота и 60 т серебра.

Необходимо активно использовать и фактор конкуренции городов за лучшие условия работы и проживания, за привлечение инвестиций и создание новых рабочих мест, повышение уровня жизни горожан и перспективы развития территории. При этом, чтобы сделать город привлекательным для проживания и временного пребывания, должны анализироваться и внутренние, и внешние факторы, влияющие на потенциал и перспективы развития территории.