Содержание

Введение…………………………………………………………………………………….

1. Техническая часть ………………………………………………………… ……

1,1 Назначение и конструкция детали …………………………………………

1,2 Анализ детали на технологичность ……………………………………

1,3 Определение типа производства …………………………………………

1.4 Выбор заготовки …………………………………………………………………

1,5 Выбор баз и обоснование проектируемой технологии …………

1,6Расчет межоперационных припусков и размеров ……………………

1,7 Расчет режимов резания ………………………………………………………

1,8 Расчет норм времени ……………………………………………………………

2 Конструкторская часть ……………………………………………………………

2,1 Проектирование приспособления ……………………………………………

2,2 Проектирование режущего инструмента ………………………………

2,3 Проектирование измерительного инструмента ………………………

Список использованной литературы ……………………………………………

Технологическая часть

1.1 Назначение и конструкция детали

Точное назначение детали можно определить по сборочному чертежу, но так как сборочный чертеж отсутствует, делаю предположение, что деталь втулка, предназначена для соединения деталей между собой.

Деталь выполнена из стали 20ХН3А ГОСТ 4543-71, высококачественная легированная сталь с содержанием углерода 0,2%, хрома до 1%, никеля 3%, особо высокоточная.

Таблица 1-Химический состав стали 20ХН3А

Марка стали	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	Mo	V
						Не более
20ХН3А	<0,17	0.25-0.55	0,14-0,37	0,80-1,10	2,75-3,25	0,040	0,040	-	-

Таблица 2-Механические свойства стали 20ХН3А

Термическая обработка	размер Сечения в нем	GB кг/мм2	Gз кг/мм2	б %	%	ak кгм/см2	Gw кг/мм2	твердость
								Hb	Rc
Цементация 900-920о, закалка в масле 780-800о и отпуск 180-200о	До 60	>95	>70	>10	>50	>10	37	Серд цеви- на >260	Пов-ть 56-62

Химические свойства материалов

C (углерод)-дает прочность, твердость, но снижает ковкость обрабатываемость резанием.

Mn (марганец)-повышает прочность стали, устраняет вредное влияние серы и железа

Si (кремний)-повышает упругость, выводит вредные примеси

Cr (сера)-повышает коррозионную стойкость, жаропрочность

Ni (никель)-повышает пластичность и вязкость

S (сера)-придает хрупкость при высокой температуре

P (фосфор)-снижает пластичность и вязкость, повышает хрупкость при понижении температуры

Рисунок 1-График обрабатываемости стали

Таблица 3-Обрабатываемость стали

Обрабатываемость стали	Ku	Возможность получения требуемой шероховатости поверхности
пониженная	0,5-0,8	легко

Вывод: Обрабатываемость стали пониженная, получение требуемой шероховатости легко, без особых затруднений, т.к. Kv=0,8.

1.2 Анализ детали на технологичность

Поверхность 3,4,5,7,11,15-нетехнологичны, т.к. обрабатываются в упор

Поверхность 1,6,8,10,12,14-технологичны, т.к. обрабатываются на проход

Поверхность 2,9,13-технологичны, т.к. фаски выполняются под 45^о

Таблица – 4 Данные конструкционного анализа

Наименование поверхности	Кол-во пов-тей	Кол-во униф. пов-тей	Параметры шерохова тости	Квалитет точности	Технологично Нетехнологично
ТП 1 Ø 53,12	1	1	6,3	14	Технологично
Фаски 2,9, 2,5х45о	2	2	3,2	12	Технологично
Фаска 3 30 о	1	-	6,3	14	Нетехнологично
НЦП 4 Ø 53,12	1	-	6,3	14	Нетехнологично
ТП 5 Ø 54	1	-	6,3	14	Нетехнологично
НЦП 6 Ø 54	1	1	6,3	14	Технологично
ТП 7 Ø 54	1	-	6,3	14	Нетехнологично
ВЦП 8 Ø 30	1	1	6,3	14	Технологично
НЦП 10 Ø 40-0,142+0,080	1	1	1,6	11	Технологично
Поверхность 11	1	-	3,2	12	Нетехнологично
НЦП 12 Ø 40-0,142+0,080	1	1	3,2	12	Технологично
Фаска 13 0,5х45 о	1	1	3,2	12	Технологично
ТП 14 Ø 40-0,142+0,080	1	1	6,3	14	Технологично
ВЦП 15, Ø 30,2	1	-	3,2	12	Нетехнологично
Итого	15	9

Выполнение количественного анализа детали

Коэффициент унификации

К_у.э.=Q_у.э./Q_э

где Q_у.э.–число унифицированных поверхностей детали, шт.

Q_э–общее число конструктивных (элементов) поверхностей

К_у.э = 9/15 = 0,6 < 0,6–то технологично

Коэффициент использования материала

К_и.м.= G_д/G_з

где G_д–масса детали по чертежу, кг.

G_з–масса заготовки, кг.

К_и.м= 0,8/2,2 = 0,36 < 0,6–то нетехнологично

Коэффициент точности обработки детали

К_т.ч.= 1-(1/A_ср)

где А_ср–средний квалитет точности

En–количество поверхностей

А_ср = 8*14+4*11/En

А_ср= 8*14+6*12+1*11/15=13

К_тч= 1-(1/13)=0,92 > деталь технологична

Коэффициент шероховатости

К_ш= 1/Б_ср

Б_ср=8*6,3+4*2,5/En

где–Б_ср средняя шероховатость детали

n-количество поверхностей

Б_ср=8*6,3+6*3,2+1*1,6/15=4,74

К_тч=1/4,74=0,21 < 0.32–деталь технологична

Вывод: Деталь технологична по коэффициенту точности обработки детали, унификации и шероховатости и не технологична по коэффициенту использования материала.