1.5.3 Процесс с непрерывной регенерацией катализатора

Особенность риформинга с непрерывной регенерацией в том, что катализатор перемещается из реактора в реактор за счет силы тяжести.

Таблица 3 - Технологические параметры работы установок риформинга с непрерывной регенерацией катализатора [17]

Давление, МПа	0,35 – 0,5
Температура, град. С	480 – 535
Объемная скорость подачи сырья, ч-1	2,0 – 2,1
Кратность циркуляции ВСГ, моль/моль	1 – 2

Продолжение таблицы 3

Выход катализата, масс. %	86 – 92
Октановое число (ИМ)	98 – 105

Рисунок 2 – Принципиальная технологическая схема процесса каталитического риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора [23]

Схема этой установки включает в себя блоки:

-реакторный блок, принципиально отличный от стационарного: один вертикальный реактор представляет собой как бы поставленные друг на друга секции, между которыми продукт отводится в печь для подогрева, а катализатор движется сплошным слоем от верхней секции к нижней, откуда непрерывно выводится на регенерацию;

-регенераторный блок, куда из нижней секции реактора выводится закоксованный катализатор и поступает в регенератор, где в определенном режиме выжигается кокс и катализатор хлорируется; затем по вертикальному стояку катализатор поднимается и поступает в верхнюю секцию реактора;

-блок сепарации продуктов реакции;

-блок стабилизации бензина по обычной схеме.

Поступающий на блок риформинга бензин проходит, комбинированный теплообменник и поступает в первую секцию печи подогрева и затем в верхний блок реактора. После этого он проходит остальные три секции печи, подогреваясь между ступенями реактора, и остальные секции реактора и поступает в сепаратор после комбинированного теплообменника (т.е. еще в горячем состоянии). Из сепаратора жидкая фаза идет в секцию регенерации, а паровая – на дожимной компрессор, после которого паровая фаза также поступает в секцию регенерации, на выходе из которой жидкая фаза направляется в колонну стабилизации, а газовая выделяется в виде ВСГ и направляется на снабжение других нужд предприятия. В колонне стабилизации происходит разделение ароматических соединений и легких углеводородов, последние в сепараторе разделяются на легкие фракции и остаточный газ.

Катализатор пересыпается из секции в секцию реактора так, чтобы пары сырья направить в секции печи на догревание; сам же катализатор через гидрозатворные пересыпные устройства направляется в следующую секцию реактора. Пройдя все секции, катализатор из нижней секции выходит на регенерацию. Для этого он проходит гидрозатвор и поступает в блок регенерации катализатора (БРК), где кислородом воздуха с его поверхности выжигается кокс, после чего катализатор обрабатывается крепкой хлороводородной кислотой. Из БРК по пневмоподъемнику катализатор поднимается в верхнюю секцию реактора, куда он попадает через гидрозатвор [24].