
- •Лекція № 35 Технологічні параметри роботи нагрівальних агрегатів і засоби їх вимірювань
- •1 Загальні відомості про нагрівальні печі як об’єкти автоматизації.
- •2 Автоматичний контроль технологічних параметрів нагрівальних печей.
- •3 Умовні позначення функціональних схем автоматизації.
- •Методика побудови графічних умовних позначень
- •4 Типові схеми автоматичного контролю та регулювання нагрівальних печей.
- •4.1 Регулювання температури
- •4.2 Регулювання співвідношення "паливо - повітря"
- •4.3 Регулювання тиску в печі
4 Типові схеми автоматичного контролю та регулювання нагрівальних печей.
Розглянемо деякі типові вузли регулювання.
4.1 Регулювання температури
Температура в печі вимірюється термопарою (або радіаційним пірометром) 1-1 в комплекті з вторинним приладом 1-2 (див. мал. 4). Сигнал, пропорційний зміряній температурі, поступає на вхід електронного регулятора 1-3, що працює по ПІ- або ПИД-закону регулювання. На інший вхід регулятора поступає е.д.с, пропорційна заданому значенню температури, від задатчика 1-4.
При відхиленні температури від заданого значення регулятор управляє виконавчим механізмом 1-6, якою переміщає регулюючий орган 1-7, встановлений на підводі палива в пекти. Оскільки вихідний сигнал регулятора по потужності слабкий для управління виконавчим механізмом, його підсилюють підсилювачем 1-5. Для контролю положення регулюючого органу служить дистанційний покажчик положення 1-8.
За допомогою універсальних ключів 1-9 і 1-10 здійснюється перехід з автоматичного управління на ручне і дистанційне управління виконавчим механізмом.
Малюнок 4 - Схема регулювання температури в робочому просторі печі
4.2 Регулювання співвідношення "паливо - повітря"
Малюнок 2 - Схема регулювання співвідношення "паливо - повітря"
Витрати палива і повітря вимірюються по перепаду тиску на вимірювальних діафрагмах 1-1 і 2-1 вимірювальними перетворювачами 1-2 і 2-2 типи "Сапфір" в комплекті з блоком витягання кореня 1-3 і 2-3 і вторинними приладами 1-4 і 2-4 типи ДИСК-250.
Формування сигналу завдання в схемі регулювання співвідношення відбувається автоматично і безперервно задатчиком співвідношення 2-5 в комплекті з блоком множення 2-6. При відхиленні дійсної витрати повітря від заданого регулятор 2-7 через пускач 2-9 і блок управління 2-8 управляє виконавчим механізмом 2-10, що переміщає регулюючий орган 2-11 на повітропроводі. Контроль положення регулюючого органу здійснюється дистанційним покажчиком положення 2-12. Задовільну якість регулювання отримують при застосуванні І - регуляторів.
4.3 Регулювання тиску в печі
Малюнок 3 - Схема регулювання тиску в печі
Відбір тиску береться в характерній точці печі, відбір атмосферного тиску береться на тій же висоті, поблизу зведення печі. Імпульсна і компенсаційна лінії підводяться до дифманометру 3-1, що працює в комплекті з вторинним приладом 3-2. Сигнали з електричного датчика вторинного приладу поступають на електронний регулятор 3-3 із задатчиком 3-4. Сигнал регулятора, що управляє, через підсилювач 3-5 і ключі 3-8, 3-9, системи, що служать для перекладу, з автоматичного управління на ручне, подається на виконавчий механізм 3-6, що змінює положення шиберу в димарі. Для регулювання тиску найчастіше використовують І - регулятор.