Факторы, влияющие на качество продукции

Концепция всеобщего управления качеством

Концепция всеобщего управления качеством (tjtal quality manegment, ТQМ) — концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей. Концепция ТQМ носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система ТQМ включает:

контроль в процессе разработки новой продукции;

оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов;

входной контроль материалов;

контроль готовой продукции;

оценку качества продукции;

оценку качества производственного процесса;

контроль качества продукции и производственного процесса;

анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции);

использование информации о качестве продукции;

контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

гарантийное обслуживание;

координацию работ в области качества;

совместную работу по качеству с поставщиками;

использование цикла РИСА (р1ап-а,о-сНеск-асИоп);

работу кружков качества;

управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

работу в области качества по методу межфункционального управления;

участие в национальных кампаниях по качеству;

выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

проведение мер по формированию культуры качества;

подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

Всеобщее управление качеством — это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Она состоит из трех частей — базовой системы, системы технического обеспечения и системы совершенствования и развития всеобщего управления качеством. Базовая система — это средства,

которые применяются для анализа и исследования. Они основаны на использовании общепризнанного математического аппарата и статистических методов контроля. Система технического обеспечения — это приемы и программы, позволяющие обучить персонал владению этими средствами и правильному их применению. Система совершенствования и развития принципов и содержания ТQМ предполагает адаптацию научных подходов, экономических законов функционирования рыночных отношений, законов организации, структуры и принципов управления качеством к конкретным требованиям и условиям рынка.

Целью всеобщего управления качеством является достижение более высокого качества продукции и услуг.

Как следует из философии ТQМ, качество включает осязаемые и неосязаемые ощущения покупателя, связанные с характеристиками продукции, качеством услуг (включая информацию, сроки поставки, условия обслуживания и т.д.), а также обусловленные качеством процессов и другими обстоятельствами. Эффективность ТQМ зависит от трех ключевых условий:

высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;

инвестиции осуществляются не в оборудование, а в людей;

организационные структуры преобразуются или создаются специально под ТQМ. Концепция ТQМ реализуется на фирме благодаря применению определенного набора приемов и средств (табл. 2).

Таблица 2

Приемы и средства, используемые для внедрения ТQМ

На процесс внедрения ТQМ существенно влияет давление рынка, которое вызывает у руководства фирмы готовность внедрять систему управления качеством. Этот процесс должен возглавить президент фирмы, пользующийся полной поддержкой персонала.

Компонентами качества являются:

информация, мотивация, квалификация, обучение, трудовой коллектив;

системы, организация, стиль руководства, технология.

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов технического, экономического, социально-психологического характера. Фирмы, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества продукции и услуг, используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока — методы обеспечения качества, методы стимулирования качества и методы контроля результатов работы по повышению качества.

К методам обеспечения качества относятся инженерно-математические методы, используемые для анализа, планирования и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции. Методы стимулирования включают как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т.д.). К методам контроля относятся методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, проверку документации как на продукцию, так и на систему качества. И наконец, контроль качества самой продукции.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так, статистические методы являются одновременно и методами контроля, и методами обеспечения качества. А такой метод работы, как организация кружков качества, одновременно позволяет решать проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности сотрудников фирмы. Получившие широкое распространение методы самоконтроля и самооценки могут быть отнесены с равным основанием ко всем трем блокам.

Международные стандарты ИСО 9000: 2000

Международные стандарты ИСО 9000: 2000 «Система менеджмента качества» включают: ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»; ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и /или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»; ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»; ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»; ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания». Во многих странах эти стандарты приняты как национальные. Развиваются такие направления, как оценка систем качества предприятия независимыми органами (третьей стороной) и сертификация систем. С учетом прогрессивного характера международных стандартов ИСО серии 9000, последнего издания (2000), их регулирующей роли при выходе на внешний рынок и установлении прямых хозяйственных связей стандарты ИСО серии 9000 приняты Госстандартом России для прямого использования в виде: ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь; ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования; ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности предприятия. Система менеджмента качества включает: 1) планирование качества; 2) обеспечение качества; 3) контроль качества; 4) совершенствование качества. Для создания системы менеджмента качества необходимо: идентифицировать все ключевые процессы предприятия; установить последовательность и взаимосвязь между этими процессами; установить критерии и методы контроля параметров и процессов; обеспечить наличие информации, необходимой для реализации и мониторинга процессов; измерять, отслеживать, анализировать процессы и выполнять действия, необходимые для достижения установленных результатов и непрерывного совершенствования. Международные стандарты применяются в следующих ситуациях: 1) когда контрактом особо оговаривается, что требования к проектным работам и продукции сформулированы в виде эксплуатационных характеристик; 2) когда потребитель уверен в том, что поставляемая продукция соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представить доказательства своих возможностей в области проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания. Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Это включает подготовку документально оформленных процедур и инструкций, относящихся к системе качества в соответствии с требованиями стандарта, и эффективное применение документированных процедур и инструкций системы качества. Особенности международных стандартов ИСО серии 9000: применение системного подхода к управлению качеством продукции; ориентация на потребителя; регламентирование требований по всем стадиям жизненного цикла продукции; управление качеством продукции осуществляется по всем основным функциям (кроме мотивации и регулирования); документальное (желательно количественное) оформление конкретных требований; рекомендательный характер. Экономика качества В данном пункте рассматриваются следующие вопросы: I) взаимосвязи понятий «конкурентоспособность», «качество», «ресурсоемкость» и «эффективность»; 2) состав затрат на повышение качества продукции; 3) экономическое обоснование мероприятий по повышению качества входа системы, процесса в этой системе и ее выхода; 4) мотивация повышения качества. Конкурентоспособность характеризует способность объекта выдерживать конкуренцию с аналогичными объектами на данном рынке. На одном рынке объект может быть конкурентоспособным, на другом — нет. Конкурентоспособность может рассматриваться относительно любых открытых (имеющих связь с внешней средой) объектов. Конкурентоспособность может быть стратегической (на стадии стратегического маркетинга) и фактической. Ресурсоемкость товара определяется абсолютными и относительными (по отношению к полезному эффекту) показателями затрат всех ресурсов по стадиям жизненного цикла товара, начиная со стратегического маркетинга и заканчивая его списанием (утилизацией). Качество является одной стороной товара, а ресурсоемкость — другой его стороной. Качество товара (полезный эффект) удовлетворяет запросы потребителя (владельца) товара, а затраты ресурсов он вынужден нести. В настоящее время в официальных методических документах, учебной литературе и на практике показатели ресурсоемкости (иногда их называют показателями экономного использования сырья и материалов) продукции по всем стадиям ее жизненного цикла включают непосредственно в перечень показателей качества либо в знаменатель интегрального показателя качества продукции (отношение полезного эффекта к затратам на создание и применение продукции). Как показала практика, попытки повышения в течение многих лет качества продукции (часть целого) без увязки с ее ресурсоемкостью (другая часть целого) и конкурентоспособностью (целое) не дают результатов. Средства на улучшение только одного компонента целого (конкурентоспособности) уходят в «бездонную бочку» (не лишне напомнить механизм закона пропорциональности). В настоящее время в управлении качеством понятие «эффективность производства продукции» как отношение результата к затратам неправомерно подменяется интегральным показателем качества. Также методологически неверно затраты на создание продукции относить к затратам на повышение ее качества. К затратам на повышение качества продукции могут относиться только затраты на повышение качества компонентов входа системы (предприятия) и процесса в этой системе. Остальные элементы затрат на разработку, производство и реализацию продукции входят в себестоимость. Конечно, затраты на повышение качества компонентов «входа» и процесса в системе тоже включаются в себестоимость продукции. Они выделяются для определения эффективности затрат на повышение качества продукции. К принципам экономического обоснования мероприятий по повышению качества продукции относятся: учет фактора времени; учет затрат и результатов за жизненный цикл продукции; применение к расчету системного подхода; применение комплексного подхода; обеспечение многовариантности технических и организационных решений; обеспечение сопоставимости вариантов по исходной информации; учет фактора риска и неопределенности.

Инструменты повышения качества процессов и продукции

Главным условием повышения конкурентоспособности товаров и организации является повышение качества. В специальной литературе приводятся несколько вариантов набора инструментов качества. Например, рассматривается семь инструментов качества: метод расслоения информации по группам факторов, влияющих на качество процессов, графики, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы), гистограммы, диаграммы разброса, контрольные карты и контрольные листки. Рассмотрим сущность и область применения перечисленных инструментов качества. Схема процесса (последовательность операций, маршрутная карта и т.п.) является графическим изображением последовательных стадий процесса, дает представление о программе и может быть полезной для понимания взаимосвязей стадий процесса. При изучении процесса строят фактическую и оптимальную схемы его протекания, сравнивают их, находят отличия и потенциальные источники помех и трудностей. По результатам изучения разрабатывают мероприятия по улучшению процесса. Контрольный листок (таблица проверок) представляет собой информацию в динамике о различных дефектах для анализа количества и частоты бракованных изделий. Диаграмма Парето применяется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы. Диаграмма Парето — это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето основано на информации из контрольных карт или других источников. Диаграмма помогает ранжировать факторы, достигать высоких результатов при минимальных затратах. Диаграмма Парето — графический метод ранжирования факторов. Ранжирование можно осуществлять с применением корреляционно-регрессионного анализа, метода анализа структуры, экспертного метода. Порядок построения диаграммы Парето: 1) выбор проблем (факторов, показателей и т.п.), которые необходимо проанализировать и решить; 2) ранжирование проблем; 3) выбор критерия сравнения и периода для анализа; 4) построение диаграммы нарастающим итогом слева направо; 5) анализ диаграммы и разработка мероприятий по улучшению важнейших факторов. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма «рыбий скелет») является результатом структуризации проблемы. Гистограмма — кривая, построенная по крайним верхним точкам разброса статистических данных относительно среднего значения (медианы). Гистограмма характеризует нормальность распределения. Рассмотренные инструменты повышения качества применяются на передовых фирмах Японии, США, Германии и других промышленно развитых стран. Они применялись и на оборонных предприятиях СССР. Поэтому весьма вероятно, что борьба за конкурентоспособность, качество отечественных товаров начнется с внедрения данных (в основном статистических) методов. Контроль и аудит качества продукции Система контроля качества продукции — это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Требования к учету: обеспечение полноты, т.е. ведение учета по всем подсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т.д.; обеспечение динамичности, т.е. учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа; обеспечение системности, т.е. учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы); автоматизация учета на основе компьютерной техники; обеспечение преемственности, применяемости и перспективности учета; использование результатов учета в стимулировании качественного труда. Если в основном ведется учет количественных показателей и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция менеджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественные показатели и качественные требования, документы и другие предметы труда, во-вторых, он может осуществляться в различные периоды. Контроль можно классифицировать по следующим признакам: стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подготовки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта; объект контроля — предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация; стадия производственного процесса — входной, операционный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения; исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционный контроль, государственный и международный контроль; возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль; принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль; степень охвата контролем — сплошной и выборочный контроль; режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальный контроль; степень механизации — ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический контроль; время контроля — предварительный, текущий и заключительный контроль; способ получения и обработки информации — расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль; периодичность выполнения контрольных операций — непрерывный и периодический контроль. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля. Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек. Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля (ОТК). Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим: технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса; техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства; эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами; система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия; система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации. В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т.п. Методы контроля качества: контроль наладки; летучий контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции. Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля, используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают: 1) контроль геометрических форм и размеров; 2) контроль внешнего вида продукции и документации; 3) контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов; 4) контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.п.); 5) контроль технологических свойств материалов; 6) контрольно-сдаточные испытания; 7) контроль соблюдения технологической дисциплины. В зависимости от стадии производства выделяют предварительный (входной), промежуточный и окончательный контроль. В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают пооперационный и групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций. По месту выполнения контрольные операции подразделяются на стационарные и скользящие, выполняемые непосредственно на рабочих местах. В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке исходных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, продукции на разных стадиях производства, средств производства, технологических процессов, документации, методов и систем обеспечения (управления) качества продукции. Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу — сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и др. Аудит (инспекция) качества — систематическая и независимая экспертиза (оценка) качества функционирования предприятия, которая подразделяется на: аудит систем качества ИСО; аудит качества производственного процесса; аудит качества управления; аудит качества продукции; аудит качества сервиса потребителей. Аудит бывает: 1) внутренним (осуществляется сотрудниками предприятия), или аудитом первой стороны; 2) внешним (проводится покупателями или потребителями, инспекцией), или аудитом второй стороны; 3) независимым внешним (проводится агентством, сертифицированным на право проведения аудита, уполномоченным ИСО), или аудитом третьей стороны. Критерии для сертификационного аудита конкретной системы качества установлены международным стандартом ИСО 10011 «Руководство для проведения аудита. Системы качества», который состоит из трех частей: ИСО 10011-1 «Проведение аудита»; ИСО 10011-2 «Квалификационные критерии для аудиторов Системы качества»; ИСО 10011 -3 «Управление программами и аудит». Аудит может проводиться индивидуально или командой аудиторов, но в любом случае аудитор должен: не иметь прямой ответственности в сфере, которая будет инспектироваться, ибо беспристрастным и независимым аудитором не может быть исполнитель или руководитель инспекционной сферы. Для внутренней инспекционной проверки аудиторами, как правило, являются либо сотрудники отдела обеспечения качества, совмещающие инспекционную проверку со своей основной работой, либо освобожденные только для аудиторской работы сотрудники (в основном в крупных компаниях), либо приглашаемые для проведения инспекционной проверки внешние аудиторы; иметь необходимую квалификацию для проведения аудита; обладать надлежащими специальными и руководящими способностями. Требования, предъявляемые к аудиторам, для каждой страны могут отличаться от приведенных в международном стандарте ИСО 10011. Но эти отличия могут быть только в сторону ужесточения требований, если страна приняла стандарт ИСО 9000. Так, в соответствии с ИСО 10011 руководителем группы аудиторов может быть сертифицированный специалист в области аудита системы качества, проведший не менее пяти проверок, а в соответствии с итальянским стандартом — не менее десяти. Для получения звания аудитора в России необходимо: 1) иметь высшее образование в конкретной области, которая будет в дальнейшем инспектироваться; 2) пройти обучение правилам аудита в течение примерно трех месяцев; 3) пройти четыре-пять стажировок по аудиту; 4) сдать экзамены в органах сертификации.

Факторы, влияющие на качество продукции.

На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние. К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально – психологические. Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции. Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции. Социально – экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции. Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. Внешняя или окружающая среда является неотъемлемым условием существования любого предприятия и является по отношению к нему неконтролируемым фактором. Все воздействие внешней среды можно разделить на следующие отдельные факторы: экономические, политические, рыночные, технологические, конкурентные, международные и социальные Анализ внешней среды дает возможности организации для прогнозирования ее возможностей, для составления плана на случай непредвиденных обстоятельств, для разработки системы раннего предупреждения на случай возможных угроз и для разработки стратегий, которые могли бы превратить внешние угрозы в любые выгодные возможности. Анализ внешней среды необходим в процессе стратегичес­кого планирования. Среди рассмотренных факторов внешней среды конкурентные факторы занимают особое место. Ни одна организация не может себе позволить игнорировать фактические или возможные реакции своих конкурентов. В условиях рыночных отношений изменяются цели предприятия, которые объединяют в себе следующие вопросы: обеспечение выживаемости, максимизация загрузки, максимизация текущей прибыли, завоевание лидерства на сегменте рынка, завоевание лидерства по показателям качества товара, достижение конкретного объема сбыта, рост продаж, завоевание расположения клиента. Конкурентоспособность продукции (услуги) зависит от ряда факторов, влияющих на предпочтительность товаров и определяющих объем их реализации на данном рынке. Эти факторы можно считать компонентами (составляющими) конкурентоспособности и разделить на три группы: технико-экономические, коммерческие, нормативно-правовые факторы. Технико-экономические факторы включают: качество, продажную цену и затраты на эксплуатацию (использование) или потребление продукции или услуги. Эти компоненты зависят от: производительности и интенсивности труда, издержек производства, наукоемкости продукции и др. Коммерческие факторы определяют условия реализации товаров на конкретном рынке. Они включают: конъюнктуру рынка (острота конкуренции, соотношение между спросом и предложением данного товара, национальные и региональные особенности рынка, влияющие на формирование платежеспособного спроса на данную продукцию или услугу.); предоставляемый сервис (наличие дилерско-дистрибьютерских пунктов изготовителя и станций обслуживания в регионе покупателя, качество технического обслуживания, ремонта и других предоставляемых услуг); рекламу (наличие и действенность рекламы и других средств воздействия на потребителя с целью формирования спроса); имидж фирмы (популярность торговой марки, репутация фирмы, компании, страны). Нормативно-правовые факторы отражают требования технической, экологической и иной (возможно, морально-этической) безопасности использования товара на данном рынке, а также патентно-правовые требования (патентной чистоты и патентной защиты). В случае несоответствия товара действующим в рассматриваемый период на данном рынке нормам и требованиям стандартов и законодательства товар не может быть продан на данном рынке. Поэтому оценка этой группы факторов и компонент с помощью коэффициента соответствия нормативам лишена смысла. Данные факторы вступают как ограничения, обязательные выполнению. Эти факторы определяющим образом влияют на конкурентоспособность продукции (услуг). Итак, конкурентоспособность зависит от рассмотренных выше факторов. Определить характер этой зависимости и выразить ее количественно трудно, однако ее наличие является стимулом для поиска путей оценки и повышения конкурентоспособности. Более всего для этой цели подходят экспертные методы. При этом целесообразно изучать влияние указанных факторов на предпочтительность товаров.Обеспечение конкурентоспособности продукции и пути её повышения В современных условиях возникает необходимость в смене ориентации и критериев оценки разрабатываемой и выпускаемой продукции. Под конкурентоспособностью товара понимается совокупность его качественных и стоимостных характеристик, которая обеспечивает удовлетворение конкретной потребности покупателя и выгодно для покупателя отличает от аналогичных товаров – конкурентов. Конкурентоспособность определяется совокупностью свойств продукции, входящих в состав ее качества и важных для потребителя, определяющих затраты потребителя по приобретению, потреблению и утилизации продукции.

Оценка конкурентоспособности начинается с определения цели исследования: если необходимо определить положение данного товара в ряду аналогичных, то достаточно провести их прямое сравнение по важнейшим параметрам; если целью исследования является оценка перспектив сбыта товара на конкретном рынке, то в анализе должна использоваться информация, включающая сведения об изделиях, которые выйдут на рынок в перспективе, а также сведения об изменении действующих в стране стандартов и законодательства, динамики потребительского спроса. Независимо от целей исследования, основой оценки конкурентоспособности является изучение рыночных условий, которое должно проводиться постоянно, как до начала разработки новой продукции, так и в ходе ее реализации. Задача стоит в выделении той группы факторов, которые влияют на формирование спроса в определенном секторе рынка: рассматриваются изменения в требованиях постоянных заказчиков продукции; анализируются направления развития аналогичных разработок; рассматриваются сферы возможного использования продукции; анализируется круг постоянных покупателей. Вышеизложенное подразумевает “комплексное исследование рынка”. Особое место в изучении рынка занимает долгосрочное прогнозирование его развития. На основе изучения рынка и требований покупателей выбирается продукция, по которой будет проводиться анализ или формулируются требования к будущему изделию, а далее определяется номенклатура параметров, участвующих в оценке. При анализе должны использоваться те же критерии, которыми оперирует потребитель, выбирая товар. По каждой из групп параметров проводится сравнение, показывающее насколько эти параметры близки к соответствующему параметру потребности. Анализ конкурентоспособности начинается с оценки нормативных параметров. Если хотя бы один из них не соответствует уровню, который предписан действующими нормами и стандартами, то дальнейшая оценка конкурентоспособности продукции нецелесообразна, независимо от результата сравнения по другим параметрам. В то же время, превышение норм и стандартов и законодательства не может рассматриваться как преимущество продукции, поскольку с точки зрения потребителя оно часто является бесполезным и потребительской стоимости не увеличивает. Исключения могут составить случаи, когда покупатель заинтересован в некотором превышении действующих норм и стандартов в расчете на ужесточение их в будущем. Производится подсчет групповых показателей, которые в количественной форме выражают различие между анализируемой продукцией и потребностью по данной группе параметров и позволяет судить о степени удовлетворения потребности по этой группе. Рассчитывается интегральный показатель, который используется для оценки конкурентоспособности анализируемой продукции по всем рассматриваемым группам параметров в целом. Результаты оценки конкурентоспособности используются для выработки вывода о ней, а также - для выбора путей оптимального повышения конкурентоспособности продукции для решения рыночных задач. Однако факт высокой конкурентоспособности самого изделия является лишь необходимым условием реализации этого изделия на рынке в заданных объемах. Следует также учитывать формы и методы технического обслуживания, наличие рекламы, торгово-политические отношения между странами и т.д. В результате оценки конкурентоспособности продукции могут быть приняты следующие пути повышения конкурентоспособности решения: изменение состава, структуры применяемых материалов (сырья, полуфабрикатов), комплектующих изделий или конструкции продукции; изменение порядка проектирования продукции; изменение технологии изготовления продукции, методов испытаний, системы контроля качества изготовления, хранения, упаковки, транспортировки, монтажа; изменение цен на продукцию, цен на услуги, по обслуживанию и ремонту, цен на запасные части; изменение порядка реализации продукции на рынке; изменение структуры и размера инвестиций в разработку, производство и сбыт продукции; изменение структуры и объемов кооперационных поставок при производстве продукции и цен на комплектующие изделия и состава выбранных поставщиков; изменение системы стимулирования поставщиков; изменение структуры импорта и видов импортируемой продукции. Стратегия повышения качества товара является важнейшей составной частью стратегии фирмы. Объектами прогнозирования являются показатели качества товара, уступающие аналогичным показателям товаров конкурентов. 10 этапов для повышения качества по Джозефу М.Джурану Сформируйте осознание потребности в качественной работе и создайте возможность для улучшения качества. Установите цели для постоянного совершенствования деятельности. Создайте организацию, которая будет работать над достижением целей, создав условия для определения проблем, выбора проектов, сформировав команды и выбрав координаторов. Предоставьте обучение всем сотрудникам организации. Выполняйте проекты для решения проблем. Информируйте сотрудников о достигнутых улучшениях. Выражайте свое признание сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества. Сообщайте о результатах. Регистрируйте успехи. Внедряйте достижения, которых Вам удалось добиться в течение года, в системы и процессы, регулярно функционирующие в организации, тем самым, закрепляя их. семь успешных факторов качества: фокус на потребителя; фокус на процесс и его результаты; управление участием/ответственностью; непрерывное улучшение; проблемы, зависящие от рабочих, должны составлять не более 20 %; проведение измерений; постоянно действующие сквозные функциональные Советы, представляющие собой постоянно действующие команды по улучшению качества

Анализ системы оценки персонала и системы обучения персонала на ОАО «Вяземский машиностроительный завод»

На ОАО «Вяземский машиностроительный завод» оценкой и организацией обучения персонала занимается начальник отдела кадров. Оценку проходят как производственные сотрудники, так и руководящие кадры. Что касается периодичности оценки, то следует отметить, что она проводится раз в 3 месяца, т.е. поквартально. Для производственного персонала проводится аттестация. Аттестация персонала – это форма комплексной оценки кадров, по результатам которой принимается решение о дальнейшем служебном росте, перемещении или увольнении персонала. Последовательность проведения аттестации на ОАО «Вяземский машиностроительный завод»: подготовка приказа о проведении аттестации, утверждение аттестационной комиссии, подготовка и размножение документации, информирование трудового коллектива о сроках и особенностях аттестации; формирование состава аттестационной комиссии и его утверждение: директор по персоналу, начальник отдела кадров, начальник производства, социальный психолог; организация работы аттестационной комиссии по подразделениям предприятия, оценка индивидуальных вкладов работников, заполнение анкеты «Аттестация», компьютерная обработка результатов; подведение итогов аттестации, принятие персональных решений о продвижении, направлении на учебу, перемещении или увольнении работника. Основные показатели анкеты «Аттестация»: деловые (образование, знания, опыт); способности (организаторские, исполнительные); культура (образованность, эрудиция, честность, порядочность); характер (воля, активность, самостоятельность, обязательность, оперативность); темперамент (меланхолик, сангвиник, флегматик, холерик); направленности собственных интересов (материальные, социальные, духовные); справляется с работой (хорошо, удовлетворительно, плохо). Минимальное значение показателя 8, среднее 20 и максимальное 40 балов. Если количество баллов от 8 до 16 – сотрудник не справляется со своей работой, деловые качества у него отсутствуют. Если количество баллов от 16 до 30 – сотруднику необходимо дополнительное обучение, для более эффективной работы. Если количество баллов от 30 до 40 – сотрудник полностью справляется со своей работой. По итогам аттестации руководитель принимает решение о повышении сотрудника в должности, направлении на дополнительное обучение или увольнении. Аттестация  проходит поочередно во всех структурных подразделениях. Но проводиться в бессистемном порядке, т.е. последовательность прохождения аттестации может меняться. После принятия решения о проведении аттестации руководством ОАО «Вяземский машиностроительный завод» создается приказ о проведении аттестации персонала. Соответствующий приказ регистрируется в реестре, на основании приказа создается график проведения аттестации. В графике отражается очередность проведения аттестации персонала по подразделениям. График проведения аттестации вывешивается во все  структурных подразделениям. Для проведения аттестации создается комиссия из 5 человек: главный инженер; главный инженер по техники безопасности; начальник отдела кадров; главный технолог; начальники подразделений. Аттестация проводится в виде экзамена, где работником раздаются билеты с вопросами, пример примерных вопросов для аттестации электриков на предприятии приведены в прилож. 1. По сдаче экзамена работнику присваивается группа от 2 до 5, что соответствует: группа 2 не удовлетворительно; группа 3 удовлетворительно; группа 4 хорошо; группа 5 отлично.   С присвоением группы работнику также выдается лист допуск (прилож. 2.). Для оценки руководящих кадров на ОАО «Вяземский машиностроительный завод» используется метод ранжирования работы. Этот метод заключается в сравнении оцениваемых работников после проведения выступления (самоотчёта) и расположение каждого сотрудника по выбранному критерию в порядке убывания или возрастания рангов. Каждая работа в этом случае оценивается по степени относительной важности для предприятия. Объектом оценки являются необходимые обязанности, ответственность, квалификация. Работы группируются по относительному соотношению сложности и ценности. По степени ранжирования определяется потребность фирмы в выполнении тех или иных работ по улучшению качества работы руководящих кадров. Для приобретения начального уровня квалификации проводится обучение работников. Используется групповая форма обучения. Теоретические знания эта группа получает либо самостоятельным изучением, либо с помощью инженеров отдела производственного обучения. Подготовка персонала представляет собой процесс приобретения работниками теоретических знаний и практических навыков в объеме требованной квалификационной характеристики начального уровня квалификации. Переподготовка персонала – означает обучение квалификационных работников с целью изменения их профессионального профиля для достижения соответствия квалификации кадров требованиям. Повышение квалификации персонала – это процесс совершенствования теоретических знаний и практических навыков с целью повышения профессионального мастерства работников, освоение передовой техники и технологии, ориентации труда, производства и управления. Проанализировав состояние системы оценки и обучения персонала на ОАО «Вяземский машиностроительный завод», можно отметить, что у предприятия существует потребность в повышении производительности труда, для этого в первую очередь необходима качественная рабочая сила. Поэтому важнейшим фактором эффективной работы предприятия является непрерывная переподготовка персонала. Между квалификацией работника и эффективностью его труда существует прямая зависимость: чем выше его разряд, тем выше производительность его труда. На выполнение одной и той же работы у квалифицированных работников уходит значительно меньше времени, чем у менее квалифицированных. Более квалифицированные работники быстрее и эффективнее осваивают новую технику, технологию, методы организации труда. Благодаря своей высшей образовательной и профессиональной подготовке, такие работники получают возможность технологически “видеть” значительно больше своих непосредственных обязанности в процессе производства. Именно это во многом предопределяет более высокую степень удовлетворения своим трудом. Было выявлено, что переподготовка кадров во многих случаях носила всего лишь формальный характер, так как повышать квалификацию работники посылались не часто (один раз в 5 лет). Так же негативным моментом в обучении персонала является то, что на ОАО «Вяземский машиностроительный завод» используется групповой метод обучения. Это плохо из-за того, что обучение происходит почти всегда самостоятельно, вне здания завода, т.е. работник сам изучает специальную литературу без помощи квалифицированных сотрудников. Был выявлен целый ряд причин, вызывающих необходимость дополнительного обучения и переподготовки персонала на данном заводе. Главными из них являются: давление конкурентов требует сокращение затрат, а следовательно большего эффективного использования трудовых ресурсов; технические изменения, требующие овладение новейшими знаниями; нехватка достаточно квалифицированных работников на предприятии. Технические изменения, требующие овладения новейшими знаниями и нехватка достаточно квалифицированных работников требуют от предприятия дальнейшего планирования по переподготовке кадров. На 2008 г. в ОАО «Вяземский машиностроительный завод» намечено приобретение нового оборудования, а это вызывает необходимость совершенствования системы переподготовки и обучения персонала, как в здании завода, так и за его приделами. Финансовые и экономические трудности не позволяют предприятию принимать на работу новых работников и увеличивать штат, поэтому дирекция предприятия должна создать условия, благоприятные для обучения всех работников, т.к. от этого зависит производительность труда, качество продукции, экономия материальных ресурсов. Поэтому своевременная и высококачественная подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала является важнейшим фактором эффективной работы завода. Так же необходимо уделить внимание переподготовке руководящих кадров, так как эффективность деятельности ОАО «Вяземский машиностроительный завод» во многом зависит от эффективности работы руководящих кадров.

Категории управления качеством продукции

 Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс. В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории: Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность,  технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство. Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и  данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью. Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов: 1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования,  условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции; 2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности; 3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов , указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации; 4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др. Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного  сочетания – один из самых творческих моментов  в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора. Средства управления качеством продукции включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. в состав средств управления качеством продукции также включаются: банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством; метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений; государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ); государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД). Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества). Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах. Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

6. Управление техническими системами при обеспечении качества продукции в производстве

В условиях конкурентной борьбы качество продукции яв­ляется конечной целью производителя и определяет его цен­ность в глазах потребителя при последующей эксплуатации. Однако обеспечение при этом относительно низкой стоимости высокоценной продукции во многом зависит от организации кибернетических работ в жизненных циклах производства (рисунок 6.1).

Рисунок 6.1 – Жизненный цикл продукции

Под технологической системой (ТС) понимают совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей, предназначенных для выполнения в регламентируемых условиях производства заданных технологических процессов или операций в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Рассматривают 4 уровня ТС:

- технологической операции;

- технологического процесса;

- производственного подразделения (цеха, участка и др.);

- предприятия.

Технологический процесс обеспечивает собственная техно­логическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. Технологическая система, как и любая другая, имеет свою структуру и обладает определенными свойствами.

Основной за­дачей ТС является обеспечение выпуска продукции с заданны­ми показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представ­ляет экспликацию автоматизированных ТС со свойствами реф­лексивности, симметричности, транзитивности.

Организационно-технические принципы управления технологическими системами:

- принцип управления совмещенной технологией.

- принцип композиционного проектирования изделий – заключается во взаимосвязанной параллельной разработке конструкции и технологии изделия на основе использования информационной базы производственных данных, обеспечивающей совмещение проектно-конструкторских работ по изделию, выполняемых разработчиками изделий, и технологических работ по подготовке производства, выполняемых изготовителями изделий;

- принцип параллельной разработки изделий и технологии производства- заключается в параллельных разработке, отработке и реализации технологических решений по производству изделий на основе использования информационной базы данных о типовых прогрессивных конструкторско-технологических решениях;

- принципы обеспечения надежности ТС;

Критерий результативности рассматривают состоящим по меньшей мере из 7 критериев по числу групп. Если воспроизвести схему причинно-следственных связей между этими критериями, то она предстанет в виде рисунка 6.2.

Рисунок 6.2 – Причинно-следственные связи между критериями результативности.

Приоритеты результативности будут зависеть от ряда факторов:

- размеров системы;

- функции или целей системы;

- типа технологической системы;

- зрелости системы в аспектах управления;

- окружающей среды (политические, экономические, социальные, технические факторы).

На рисунке 6.3 представлена модель типичного процесса управления производительностью, включающего измерение и оценку производительности; планирование контроля и повы­шения производительности на основе информации, получен­ной в процессе измерения и оценки; измерение и оценку воз­действия этих мер.

Управление производительностью — процесс, предпо­лагающий стратегическое и оперативное планирование и по­стоянный контроль за эффективным внедрением; основывает­ся на измерении производительности.

Измерение произво­дительности — отбор физических, временных или перцеп­ционных (чувственных) измерителей для переменных затрат и продукции и конструирование отношения измерителя про­дукции к измерителю затрат.

Измеритель — разработка или выбор шкалы, с помощью которой на основе некоторых правил признакам присваивают знаки. Под знаками понимаются циф­ры, буквы и символы. Под правилами подразумевается некий последовательный и логически обоснованный процесс сравне­ния признака и определенной шкалы.

Рисунок 6.3 – Общий процесс управления производительностью

При создании ТС рассматривается структурная модель че­тырех иерархических видов:

- система технологической операции;

- система технологического процесса;

- ТС, действующие в пределах отдельного производствен­ного подразделения (цех, участок);

- ТС предприятия.

При решении практических за­дач структурного анализа ТС обычно принимаются три уровня описания связей между элементами:

- наличие связи;

- направление связи;

- вид и исправление связи, определяющие взаимодейст­вие элементов.

Структурный анализ ТС обусловил возникновение понятия сложной системы управления с заданной иерархической структурой и привел к постановке целого ряда специфических для этих систем математических и инженерных проблем.

Управление технологической подготовкой производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Основными функциями ТПП являются:

- обеспечение технологичности конструкции изделия;

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление средств технологиче­ского оснащения;

-управление процессом ТПП изделия.

Технологическая подготовка производства с учетом комплексности технологических процессов проводится по разным цехам: заготовительному, термическому, механообработки, контроля и испытаний.

Существуют три подхода к решению задач подготовки про­изводства:

- традиционный, основанный на экспертном методе про­ектирования. Включает изучение рабочих черте­жей конструкции, технологического маршрута и инструкций, созданных экспертным методом. Он вырабатывается на акку­мулировании знаний о процессах и технологическом оборудо­вании, обрабатываемости материалов, инструменте и на основе накопившегося практического опыта обработки с наименьши­ми потерями;

- смешанное компьютерное проектирование - расширяет возможности традиционного подхода и основывается на прин­ципах групповой технологии, классификации и кодировании деталей. В этом подходе узаконенный план обработки (техно­логический маршрут) хранится в файле компьютера для каж­дой детали, закодированной номером;

- автоматизированное компьютерное проектирование - реа­лизуется с программно-алгоритмическим обеспечением, вклю­чающим логические решения, формулы.

Нормативные системы управления ТПП:

1. Единая система технологической подготовки производст­ва (ЕСТПП).

Функционирование ЕСТПП в соответствии с ее назначени­ем обеспечивается комплексным применением стандартов ЕСТПП. К их числу относят:

- Единую систему конструкторской документации (ЕСКД);

- Единую систему технологической документации (ЕСТД);

- Единую систему классификации и кодирования техни­ко-экономической информации;

- Государственную систему обеспечения единства измере­ния.

2. Автоматизированные системы технологической подготов­ки производства (АСТПП).

АСТПП призвана моделировать функции ТПП, связанные с обеспечением технологичности конструкции изделия, про­ектированием технологических процессов, проектированием и изготовлением средств технологического оснащения, управ­лением технологической подготовкой производства.

Принципы технического контроля:

- принцип системности заключается в том, что при прове­дении ТК процессы планирования, исследования и проектиро­вания, изготовления, эксплуатации и ремонта рассматривают во взаимосвязи;

- принцип стандартизации состоит в том, что основные функции, задачи и требования к системе СТК типизируются, унифицируются и обеспечиваются государственными и отрас­левыми стандартами и техническими условиями;

- принцип оптимальности предполагает, что каждый эле­мент СТК имеет оптимальный уровень, а сама система обеспечивает решение поставленных задач при минимальных за­тратах на ее разработку и максимальном эффекте от ее функ­ционирования.

- принцип динамичности заключается в том, что в СТК должна быть предусмотрена возможность ее непрерывного со­вершенствования и развития с учетом требований техническо­го прогресса. Принцип динамичности обеспечивается при со­здании СТК за счет открытой структуры, планомерного обнов­ления ее подсистем и элементов.

- принцип автоматизации предусматривает максималь­ное использование средств вычислительной техники в системе технического контроля, включая автоматизацию технологиче­ских процессов и операций технического контроля, а также труда инженерно-технического и управленческого персонала.

- принцип преемственности применяют в каждой конк­ретной разработке СТК; принцип состоит в максимальном ис­пользовании всех имеющихся возможностей (ресурсов) пред­приятия и передового опыта разработки СТК на предприятиях машиностроения и приборостроения с учетом специфики про­изводства и отрасли.

- принцип адаптации заключается в разработке и введе­нии в СТК элементов, обеспечивающих быструю приспособля­емость СТК к специфике объектов контроля в условиях пе­риодически изменяющихся видов выпускаемой продукции.

- принципы организации технического контроля следую­щие:

соответствие контроля уровню техники, технологии и организации основных производственных процессов;

комплексность контроля (предполагает необходимость охвата всех элементов производственного процесса и всех факторов, определяющих качество продукции в ходе ее изготовления);

непрерывность (требует организации постоянного конт­роля на технологических операциях изготовления про­дукции и ликвидации каких-либо перерывов между операцией обработки и контроля);

параллельность в проведении операций ТК и операций обработки в целях сокращения ожидания контроля го­товых изделий и длительности производственного цик­ла за счет уменьшения затрат времени на ТК;

совмещение производственных и контрольных функций или передача ряда операций контроля под ответствен­ность рабочих, мастеров и бригадиров;

профилактичность, т. е. предупреждение появления де­фектных изделий в процессе производства;

независимость органов контроля от производственных служб и подразделений;

организация бездефектного труда;

экономичность, основанная на минимизации затрат на контроль.