Сварные соединения. Работа и расчёт соединений.
Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.
Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.
Прочность сварных соединений зависит от :
Прочности основного металла
От прочности металлического шва
Формы и вида соединения и связанным с ним распределительного напряжения в соединении
Характеристики сил воздействующих на соединения
От технологии сварки
Квалификации сварщика
Прочность наплавки шва определяется составом эл.проволки, составом обмазки, флюса,технологии сварки.
Виды сварки: -ручная; -полуавтомат; -автомат.
Эл.дуговая, эл.шлаковая, эл.лучевая, газовая.
При
расчете сварных соединений необходимо
учитывать вид соединения, способ сварки
(автоматическая, полуавтоматическая,
ручная) и сварочные материалы,
соответствующие основному
материалу конструкции
Расчет стыковых сварных соединений при
действии осевой силы 
,
проходящей через центр тяжести соединения,
выполняют по формуле 
.
Отсюда 
где 
-
наименьшая из толщин соединяемых
элементов; 
-
расчетная длина шва, равная полной его
длине, уменьшенной на 
,
или полной его длине, если концы
шва выведены за пределы стыка (например,
на технологические планки, см.
рис.4.4,б); 
-
расчетное сопротивление стыковых
сварных соединений по пределу текучести
(см.СНиП II-23-81*, прил.5); 
-
коэффициент условия работы.
21. Характеристика болтовых и заклёпочных соединений.
Основной вид работы болтовых (заклепочных) соединений — работа на сдвиг(срез)
Типы болтов: а) Грубой точности( клосс точности С), Нормальной точности( класс точноти В), Повишеной прочности ( класс точности А), Высокопроные
Виды болтов. Обычный,саморезной,анкерный.
По прочности делятся на:
Обычной прочности.(изготовленный из углеродистой стали штамповкой или точением)
Высокопрочные болты (из углеродистой стали СТ35 или 40ХВ, 40Х, 38ХС.Точением,с последовательной термообработкой,закалки)
По точности изготовления разделяются на :
Достоинства болтовых соединений:
их использование значительно проще, так как не требуется сварочное оборудование.
недостатки болтовых соединений:
а) сравнению со сварными соединениями более металлоемки;
б) отверстия для болтов ослабляют сечения соединяемых элементов
Заклёпки – изготавливают из стали СТ2 ,низколигирующие – СТ2С.
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. На современном этапе развития технологии уступает место сварке и склеиванию, обеспечивающим большую производительность и более высокую прочность соединения. Применяют, в основном, в авиа- и судостроении, металлоконструкциях и других изделиях с внешними нагрузками, действующими параллельно плоскости стыка.
Заклёпочные соединения делятся на:
прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).
По конструкции заклёпочные соединения делятся на однорядные и многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные[1].
По характеру воздействия нагрузки на заклёпочное соединение — швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок.
Заклёпочные соединения по конструкции близки к паяным, сварным и клеевым соединениям. Наиболее распространены соединения внахлёстку (внакрой) и встык со стыковыми планками.
Герметичность соединения обеспечивается нанесением различных герметиков на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов.
Недостатки: Трудоёмкость процесса. Необходимо просверлить множество отверстий, установить заклёпки, расклепать их. Эти операции выполняются вручную двумя слесарями-сборщиками. До последней четверти 20-го века в СССР на авиационные заводы специально нанимались худощавые юноши и девушки, способные влезть в узкий отсек, чтобы удерживать там наковальню-поддержку.
Достоинства:
Не позволяет распространяться усталостным трещинам, таким образом повышает надёжность всего изделия.
Позволяет соединять не поддающиеся сварке материалы.
В последнее время эти преимущества нивелируются тем, что появились достаточно прочные сплавы, поддающиеся сварке, появились синтетические клеи, позволяющие получить у клеевого шва прочность не хуже, чем у основного материала. На смену алюминиевым сплавам пришли композиты, в которые на стадии изготовления вклеивают металлические закладные элементы.