1.5.2 Визначення між операційних припусків і допусків.

Для кожної елементарної поверхні деталі „Голка” призначаємо технологічні операції (переходи), що забезпечують задану якість заданих поверхонь (точність розміру, точність форми, шорсткість), починаючи із заготівельної операції.

Розміри елементарних поверхонь, технологічні операції (переходи), допуски і шорсткість заносяться у таблицю 1.1.

Визначаються операційні припуски на механічну обробку і заносяться до таблиці у рядок, відповідний даній операції.

Таблиця 1.1. - Міжопераційні розміри елементарних поверхонь.

Номер поверхні	Розмір поверхні та її точність	Технологічні (операції) переходи	Квалі-тет	До-пуск, мм		Шорс-ткість (Rа), мкм		При-пуск, мм		Розміри міжопе-раційні та заготов-ки
	Ø7Н9	Розгортання	Н9	0,036		6,3		7		Ø7
		Свердління	Н11	0,075		12,5		7,5		Ø6
	М18×1,5-6g	Нарізання різьби	6Н		-	3,2	-		М18
		Точіння напівчистове	Н9		0,14	6,3	0,3		Ø17,94
		Точіння чернове	Н12		0,1	12,5	4		Ø18
		Заготовка							Ø22

1.5.3. Визначення маси заготовки.

Маса заготівки розраховується виходячи з її об'єму і питомої маси оброблюваного матеріалу.

ρ кг,

де - об'єм заготовки (мм³);

. ρ- питома маса оброблюваного матеріалу (г/мм³).

Після визначення маси заготовки розраховується коефіцієнт використання матеріалу

;

де - маса деталі, кг.

Маса заготовки:

ρ кг.

Маса деталі визначається за формулою

ρ кг,

де - об'єм деталі (мм³);

,

ρ кг.

Маса деталі складає

;

54 % металу іде у стружку.

1.6. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу

1.6.1. Вибір обладнання

Виходячи із заздалегідь наміченого маршруту обробки складається матриця плану обробки поверхонь деталі (табл. 1.2.)

Таблиця 1.2. - План обробки поверхонь деталі

№ операції	Номер поверхні деталі
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
005
010
Всього переход

Складання маршруту обробки супроводжується вибором устаткування, ріжучого і вимірювального інструменту, оснащення і ін.

При виборі устаткування з метою досягнення прогресивних техніко-економічних показників розробленого технологічного процесу керуються наступними загальними положеннями.

Виготовлення виробів при серійному типі виробництва проводиться партіями або серіями, що складаються з однойменних по конструкції і однакових за розмірами виробів, що запускаються у виробництво одночасно. Устаткування тут застосовують різноманітних видів: загального призначення, спе ціалізоване, автоматизоване, агрегатоване силовими головками.

При використанні верстатів загального призначення повинні широко застосовуватися спеціалізовані і спеціальні пристосування.

Для обробки деталі „Голка” вибираємо технологічне устаткування і оснащення загального призначення (табл. 1.3.). вибирається устаткування по довідковій літературі.

Таблиця 1.3.-Вибір устаткування

№ операції	Найменування операції	Технологічне устаткування
005	Токарна з ЧПК	Токарно-гвинторізний 16К20Ф3С32
010	Токарна з ЧПК	Токарно-гвинторізний 16К20Ф3С32
015	Контрольна	Контрольний стіл

Обладнання обирається згідно довідникової літератури.