Вибір пристроїв

При виготовленні деталі "Корпус", що має складну геометричну форму важко використовувати стандартні і потрібно розробляти спеціальні верстатні пристрої. Але при невеликій кількості можливих схем базування на різні операції можна використовувати однакові або майже однакові пристрої, а на деяких операціях можливо обходитись без пристроїв використовуючи стіл верстата, упори та прижими.

Таблиця 16 - Вибір пристроїв

№	Назва операції	Назва пристрою
035	Горизонтально-фрезерна	Стандартний верстатний пристрій (лещата)
040	Програмно-комбінована	Пристрій спеціальний
045	Радіально-свердлильна	Пристрій спеціальний

Вибір різальних і допоміжних інструментів

Враховуючи характер виробництва, методи обробки поверхонь деталі, тип верстата, розмір, конфігурацію і матеріал заготовки, якість поверхні вибираю ріжучий та допоміжний інструмент для обробки деталі "Корпус".

Результати вибору представляю у вигляді таблиці:

- різальні інструменти (таблиця 17);

- допоміжні інструменти (таблиця 18).

Таблиця 17 – Різальні інструменти

Операція	Інструмент	Позначення	ГОСТ
040	Фреза	2214 - 0331	ГОСТ 24354 – 80
	Фреза	2223 - 0025	ГОСТ17026 – 71
	Різець	2140 - 0057 ВК6	ГОСТ 18882 – 73
	Різець	2142 - 0057 ВК6	ГОСТ 9795 – 84
	Фреза	2223 - 0091	ГОСТ 17026 – 71
	Свердло	2301 - 3552	ГОСТ 10903 – 77
	Зенківка	2353 - 0107	ГОСТ 14953 – 80
	Мітчик	2621 - 1155	ГОСТ 3266 – 81
	Свердло	2301 - 3557	ГОСТ 10903 – 77
	Зенківка	2353 - 0109	ГОСТ 14953 – 80

Таблиця 18 – Допоміжні інструменти

Операція	Інструмент	Позначення	ГОСТ
040	Оправка	6222 - 0057	ГОСТ 13786 - 68
	Оправка	40 - 2	ГОСТ 26539 - 85
	Державка	6304 - 0104	ГОСТ 25525 – 82
	Втулка	6130 - 0292	ГОСТ 13336 - 67
	Патрон	10	ГОСТ 15935 - 79
	Патрон	10	ГОСТ 8255 - 86

2.3. Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів

Аналізуючи точнісні параметри, які необхідно визначити на деталі визначаю схеми контролю деталі, користуючись при цьому кресленням деталі та технічними вимогами. На основі схем контролю визначаю засоби контролю користуючись каталогами стандартів. При виборі засобів контролю враховуємо такі основні параметри: точність необхідного вимірювання, характер виробництва, розмір та якість вимірюваної поверхні. Похибка вимірювання не повинна перевищувати 20-35% від допуску вимірюваної величини.

Складаю перелік засобів контролю:

Для контролю лінійних розмірів та великих отворів:

Штангенциркуль ШЦ ІІ - 0-160-0,05 ГОСТ 166-80

Штангенглибиномір ШГ 0-160 ГОСТ 162-83

Для контролю точного отвору:

Ø60Н7 калібр-пробка 65Н 68-1914 ГОСТ 14810-89

Для контролю різьби:

М6-6Н пробка 8221-3030 6Н ГОСТ 14810-89

Для контролю шорсткості оброблених поверхонь:

Зразки шорсткості ГОСТ 9378-75.