
- •1. Загальний розділ.
- •1.1. Службове призначення та опис об’єкта виробництва
- •1.2 Характеристика існуючого виробництва (цеха, дільниці, комплексу верстатів). Тип виробництва, ринкова потреба, річний об’єм виробництва.
- •1.3.Аналіз технологічності об’єкта виробництва, аналіз використаних матеріалів.
- •Аналіз технологічності конструкції деталі
- •2.Технологічний розділ.
- •2.1 Аналіз існуючих, вибір, обґрунтування та проектування нових заготовок.
- •2.2 Аналіз існуючого, вибір та обґрунтування нового технологічного процесу механічної обробки.
- •Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі.
- •2.2.1. Вибір і обґрунтування технологічних баз
- •2.2.2. Вибір плану та методів обробки окремих поверхонь.
- •2.2.3 Розробка та обґрунтування маршруту обробки.
- •Логічна оцінка варіантів мод і вибір найбільш прийнятного Перевірка забезпечення точності розмірів за варіантами технологічного процесу:
- •Формування раціональної структури операцій
- •2.2.4 Вибір оснащення технологічного процесу
- •Технічна характеристика горизонтально-фрезерного верстату 6р82
- •Вибір пристроїв
- •Вибір різальних і допоміжних інструментів
- •2.3. Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів
- •2.4. Визначення припусків та між операційних розмірів
- •2.5. Визначення режимів різання
- •2.6.Нормування технологічного процесу. Розрахунок норм часу по операціях
2.2.1. Вибір і обґрунтування технологічних баз
Аналізуючи функції, які виконують поверхні деталі згідно свого службового призначення, та розмірні зв'язки між поверхнями деталі визначаються технологічні бази деталі на першій та наступних операціях.
Схеми базування наведені в таблиці 11. При виборі баз керуюсь принципом сумісності та сталості баз. За бази приймаються поверхні від яких стоїть найбільша кількість розмірів.
Таблиця 11 - Схеми базування на операції технологічного процесу
№ вар. |
Схема базування |
Примітка |
1 |
|
Схема базування на горизонтально-фрезерну операцію забезпечується жорсткість встановлення та простота пристрою з невисокою точністю базування при необроблених торцьових поверхнях |
2 |
|
Схема базування на програмно-комбіновану операцію забезпечується виконання всіх розмірів з потрібною точністю, використовуються спеціальні пристрої. |
3 |
|
Схема базування деталі при обробці отворів на радіально-свердлильній операції, забезпечується висока точність обробки. |
2.2.2. Вибір плану та методів обробки окремих поверхонь.
Номер поверхні |
Розмір поверхні, квалітет точності |
Допуск заготовки Тз, мкм |
Допуск деталі Тд, мм |
Уточне-ння |
Кількі- сть перехо-дів |
Варіанти МОП |
|
1-й варіант |
2-й варіант |
||||||
1 |
23h12 |
2.90 |
1.15 |
2.52 |
1 |
Стругання |
Фрезерування |
2 |
2H12 |
0.60 |
0.25 |
2.40 |
1 |
Фрезерування кінцевою фрезою |
|
3 |
Ø10.5H12 |
1.10 |
0.43 |
2.56 |
1 |
Свердління |
|
4 |
255h12 |
3.20 |
1.3 |
2.46 |
1 |
Стругання |
Фрезерування |
5 |
125h9 |
2.50
|
0.10
|
25.00
|
3 |
Стругання чорнове, чистове |
Фрезерування чорнове, чистове |
6 |
M6-6H |
0.75 |
0.19 |
3.95 |
2 |
Свердління, зенкерування, різьбонарізання |
|
7 |
128h12 |
2.50 |
0.40 |
6.25 |
2 |
Стругання |
Фрезерування чорнове |
8 |
6.4H12 |
0.90 |
0.15 |
6.00 |
1 |
Свердління комбіноване |
Свердління, зенкерування |
9 |
60H7 |
1.90 |
0.03 |
63.33 |
4 |
Розверстування нормальне точне |
Розточування чорнове |
10 |
40H10 |
1.60 |
0.10 |
16 |
2 |
Фрезерування чорнове |
Стругання чорнове, чистове |
Таблиця 12 - Визначення методу обробки поверхонь