2.2 Аналіз існуючого, вибір та обґрунтування нового технологічного процесу механічної обробки.

Виявлення та аналіз розмірних зв’язки провадимо за кресленням деталі з урахуванням функцій, що виконуються конкретними поверхнями деталі в складальній одиниці.

Службове призначення деталі забезпечується рядом параметрів. До основних параметрів належать розміри та шорсткість отвору для базування валу, допуск форми і розмірів для цього отвору, точність відстані між торцями, та точність позиціонування кріпильних отворів.

Службове призначення "Корпусу" забезпечується також рядом допоміжних параметрів, що безпосередньо не стосується службового призначення деталі - другорядними параметрами деталі.

Виходячи з приведеного раніше аналізу норм точності та технічних вимог формулюємо основні технологічні задачі.

Забезпечити точність отвору ø 60Н7 із шорсткістю Ra l,6 перпендикулярно базовій площині із допуском, що не перевищує 0,05мм.

Забезпечити відстань між базовими площинами 125h9 із шорсткістю Ra 6,3 витримуючи паралельність 0,05мм.

Забезпечити точність позиціонування кріпильних отворів 0,25мм.

Забезпечити виконання лінійного розміру 40Н10.

Забезпечити точність виконання різьбових отворів 6H.

Забезпечити точність і шорсткість інших механічно оброблюваних поверхонь відповідно до їх службового призначення.

Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі.

Принципова схема маршруту обробки деталі (МОД) — це укрупнений план обробки заготовки що встановлює послідовність операцій (чи груп операцій) пробки різанням, а також зміст і місце в плані обробки термічних, слюсарних та контрольних операцій

Оброблювані поверхні деталі зображені на рисунку 2.

Рисунок 2 - Нумерація поверхонь деталі "Корпус"

Знаючи квалітети розмірів оброблюваних поверхонь формуємо маршрутну хему поетапної механічної обробки поверхонь (Таблиця 10.)

Таблиця 10 - Маршрутна схема поетапної механічної обробки поверхонь.

Квалітет точності за ГОСТ 25147-82	Номер поверхні
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6