2.5. Визначення режимів різання

Процес формоутворення деталі на верстатах не можливий без визначення правильних режимів різання, які безпосередньо впливають на якість обробки деталі, технологічний час, економічні показники та інше.

Аналітичним шляхом розраховуємо режими різання для обробки внутрішньої циліндричної поверхні Ø6ОН7.

Призначаємо подачу S, мм/об:

при чорновому розточуванні S = 0,7 мм/об;

при чистовому розточування 8 = 0,15 мм/об;

при тонкому розточування S = 0,1 мм/об. Знаходимо швидкість різання обмежену стійкістю інструмента за формулою

де С_v=40,7 - коефіцієнт при свердлінні [4, ст.278, табл.28];

q=0.25, у=0.4, m=0,125 - показники степеня [4, ст.278, табл.28];

Т=60 хв. — значення стійкості інструменту [4, ст.280, табл.З0];

К_v - коефіцієнт впливу параметрів обробки

K_V = K_нv∙K_мv∙K_иv=0∙0.8∙1.0=0.8

де К_мv - поправочний коефіцієнт фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу [4, ст. 263, табл. 4];

K_мv=K_r∙(190/HB)ⁿ;

Де К_r - коефіцієнт, що враховує групу чавуну по оброблюваності, К_r = 0 ;

НВ — межа міцності при розтягу, HB=170 МПа ; nv — показник ступіня, nv = 1,25 ;

K_мv = 0 (190/170)^1,25

Knv - коефіцієнт впливу стану поверхні заготовки [4 ст. 263, табл. 5], Knv =0,8;

Kuv - коефіцієнт впливу інструментального матеріалу [4, ст. 263, табл. 6],

Kuv =1.0;

Показники степенів та С_р для чорнового розточування за [4, ст.270, табл. 17]: Cv=219; m = 0,2; у = 0,4; х=0,15;

Показники ступенів та С_р для чистового та тонкого розточування: Cv=263;

m = 0,2; у = 0,2; х = 0,15

Знаходимо частоту обертання на чорновій стадії обробки, n, хв -¹:

Розрахункову частоту обертання шпинделя корегуємо за паспортними даними верстата згідно [6. с. 163] nд _ЧОр = 450хв

Дійсна швидкість різання:

Знаходимо частоту обертання на чистовій стадії обробки, n, хв-¹:

Розрахункову частоту обертання шпинделя корегуємо за паспортними даними верстата згідно [6с. 163] n_{д чорн}=900 хв-¹

Дійсна швидкість різання:

Знаходимо частоту обертання на фінішній стадії обробки, n,:

Розрахункову частоту обертання шпинделя корегуємо за паспортними даними верстата згідно [6. с. 163] n_д=1000 хв-¹

Дійсна швидкість різання:

Знаходимо силу різання:

Р_чорн.=10∙С_р∙t^x∙S^y∙Vⁿ∙K_p,H;

Де К_р- поправочний коефіцієнт,

К_р=K_мр∙К_γр∙К_φр∙К_χр∙К_rp

де К_мр-(190/НВ) = (190/170)¹²⁵=125;

К_ур, - коефіцієнт від кута γ, К_γр =1;

Кφр - коефіцієнт від кута φ, Кφр = 0,89;

Кλр - коефіцієнт від кута λ, Кλр =1;

Кrр - коефіцієнт від радіуса вершини інструмента, Кrр =0,93;

К_р= 1,15 · 1 · 0,89 · 1 ·0,93 =0,95 ;

Значення показників ступенів та показник С_р для визначення Р_z:, С_р = 92; у = 0,75; х=1.0; n=0;

Р_чорн.=10∙92∙1,5¹∙0,7^0,75∙83,4⁰∙0,95=1311Н

Р_чист.=10∙92∙0,6¹∙0,15^0,75∙168⁰∙0,95=126,4Н

Р_тонк.=10∙92∙0,4¹∙0,1^0,75∙188,5⁰∙0,95=62,2Н

Визначаємо основний час, хв:

^Т₀^=Т₁^+Т₂^+Т₃

де L=l1+1₂+1₃=2+15+0=17мм:

l₁=2 мм – довжина врізання;

l₂=15 мм – довжина обробки;

l₃=0 мм – довжина перебігу;

i=1 - кількість переходів.

Т0 = 0,054 + 0,13 + 0,17 = 0,354 хв.

Розрахунок режимів різання на інші операції проводимо табличним методом та заносимо до таблиці 22 [7]

Таблиця 22 - Режими різання по переходах:

Зміст переходу	t, мм.	L, мм.	So, м/об	V, м/хв	n, хв-1	To, хв
Фрезерувати поверхню 7 начорно Витримавши розмір 129.8 мм.	2.6	2×260	0.9 мм/зуб	78.5	100	4.7
Фрезерувати поверхню 5 начорно Витримавши розмір127.2 мм.	2.6	2×260	0.9 мм/зуб	78.5	100	4.7
Фрезерувати поверхню 5 начисто Витримавши розмір 126.1 мм.	1.1	2×260	0.45 мм/зуб	110	160	2.55
Фрезерувати поверхню 7 начисто Витримавши розмір 125 мм	1.1	2×260	0.45 мм/зуб	110	160	2.55
Фрезерувати контур (поверхні 1-4-1-4) Витримуючи розмір 230 мм., 255 мм.	2.0	4×260	0.9 мм/зуб	78.5	500	5.82
Фрезерувати поверхню 10 в розмір 40 мм.	2.5	90	0.45 мм/зуб	119.4	380	0.51
Фрезерувати 4 паза 2 витримуючи розмір 25 мм.	2.0	4×60	0.34 мм/зуб	98.2	1250	1.12
Свердлити отвори 6 витримуючи розмір Ø 5.2 мм.,15мм.	2.6	5×15	0.18	27.0	1500	0.21
Зенкувати отвори Ø 5.2мм. в розмір 1×45°	1.0	5×1.0	0.09	18.9	1300	0.2
Нарізати різьбу М6 в отворах Ø 5.2 мм.	1.0	5×12	1.0	5.4	280	0.15
Свердлити 4 отвори 3 в розмір Ø 10.5 мм.	5.25	5×10	0.35	25.8	780	0.3
Свердлити 4 отвори 8 в розмір Ø 6.4 мм.	3.2	4×15	0.18	27.0	1300	0.3
Зенкувати фаски 3×45° в 4 отворах Ø 6.4 мм.	3.0	4×3	0.2	25.6	1300	0.07