2.4. Визначення припусків та між операційних розмірів

Розрахунок припусків на обробку виконуємо розрахунково-аналітичним методом нормативним методом. Розрахунково-аналітичним методом вираховуємо припуски на одну поверхню 9 - Ø6ОН7. На підставі результатів визначення припусків розрахунково-аналітичним методом будемо графічну схему розташування припусків. На інші поверхні припуски призначаємо за ГОСТ 26645-85.

Для заготовок отриманих методом лиття в пісчані форми, при машинній формовці. значення коефіцієнтів будуть рівні:

Rz = 200 мкм — висота нерівностей на поверхні заготовки,

h = 300 мкм — висота дефектного шару.

Значення цих параметрів після механічної обробки поверхні 7 будуть рівними:

• для попереднього розточування Rz =50мкм, h =50мк

• для чистового розточування Rz =25мкм, h =25мкм;

• для тонкого розточування Rz =10 мкм, h =10мкм.

Отже, при такій обробці досягаються параметри, задані на кресленні.

Залежно від умов виконання операції використовуемо формулу для визначення просторових відхилень на заготовку:

де р1 - питоме короблення отвору виливка, мкм;

р2 - сумарне зМ1щення отвору виливка, мкм.

де Δк = 2,5 мкм/м - питоме короблення виливка; [1, ст. 71, табл. 4.8]

d = 60 мм - діаметр отвору;

l = 25 мм - довжина отвору;

Тоді:

Інші просторові відхилення після механічної обробки буде дорівнювати:

• попереднє розточування

• чистове розточування

• тонке розточування

Оскільки р2 та р₃ значно малі величини, тому вони не будуть впливати на кінцевий результат розрахунків. Отже, ними можна знехтувати. Похибка встановлення при розточуванні дорівнює ωμ=0,08 мм, при чистовому і тонкому розточуванні ωμ = 0 постільки бази лишаються постійними. Результати розрахунку заносимо

в таблицю 19

Таблиця 19 - Елементи припусків по технологічних переходах на обробку отвору Ø6ОН7 (поверхня 9).

Технологічні переходи	Елементи прикуску, мкм.
	Rz	H	ρ	ω
Заготовка	200	300	244,0	-
Розточування чорнове	50	50	12,2	80
Розточування чистове	10	25	-	-
Тонке розточуваня	5	10	-	-

На основі цих даних проводимо розрахунок мінільних значень міжопераційних припусків по формулі:

Мінімальний припуск під чорнове розточування:

Мінімальний припуск під чистове розточування:

Мінімальний припуск під тонке розточування:

Результати розрахунку заносимо до таблиці 20

Розрахунковий розмір d почнемо визначати з кінця, тобто з розміру Ø60,03мм, послідовним відніманням розрахункового мінімального припуску кожного тсхнологічного переходу.

Значення допусків кожного методу приймаються у відповідності з

квалітетами того чи іншого виду обробки.

Граничні розміри отвору розраховуємо таким чином:

dmax - отримуемо з розрахункового розміру шляхом округления до

точності допуску відповідного переходу.

dmin - отримуемо з найбільшого граничного розміру d шляхом віднімання

допуску відповідного переходу.

Таким чином для тонкого розточування:

Для чистового розточування:

Для чорнового розточування:

Для заготовки:

Результати розрахунку заносимо до таблищі 20.

Мінімальні граничні значения припусків рівні різниці найбільших

Мінімальних розмірів даного переходу і попереднього, а максимальні значення

граничних розмірівданого переходу і попереднього, амаксимальні значення

- відповідно різниці найменших граничних розмірів.

Для тонкого розточування:

Таблиця 20 – Розрахунки припусків і граничних розмірів по технологічних переходах на обробку отвору діаметром ø 60Н7

№ п/п	Технологічні переходи	Квалітет точності	Розрахунковий розмір dр, мм	Допуск Т, мкм	Граничні розміри, мм		Граничні значення припуску, мм
					dmin	dmax	2zmin	2zmax
1	Заготовка	Н14	58,28	620	57.66	58.28	-	-
2	Розточування чорнове	Н11	59,74	160	59.58	59.74	1.46	1.92
3	Розточування чистове	Н9	59,96	62	59.90	59.96	0.22	0.32
4	Розточування тонке	Н7	60,03	30	60.0	60.03	0.07	0.10

На основі даних (таблиці 20) будуємо схему графічного розміщення припусків і допусків по обробці отвору діаметром 60Н7 (рисунок 4)

Рисунок 4 – Схема графічного розміщення припусків і допусків на обробку отвору діаметром 60Н7 (поверхня 9) деталі.

Загальні припуски і отримуємо додаючи проміжні припуски:

Загальний номінальний припуск

Проводимо перевірку правильності виконання розрахунків:

Отже розрахунки виконані правильно.

Для всіх інших поверхонь, які обробляються, припуски знаходимо

розрахунковим методом і їх значення заносимо в таблицю 21

Таблиия 21 — Загальні припуски і допуски на оброблені поверхні деталі

№ поверхні	Розмір поверхні квалітет точності	Шорсткість Ra, мкм	Припуск, мм
1	230h12	12.5	2.6
2	1H14	6.3	2.0
3	Ø10.5H12	6.3	5.25
4	255h12	12.5	2.8
5	125h9	6.3	3.7
6	M6-6H	3.2	3.0
7	125h9	6.3	3.7
8	Ø604H12	6.3	3.2
10	40H10	3.2	2.9